GH4080A
Chengxin
高温性能
工作温度范围：700~800℃，短时可达 815℃。
在 650~850℃下仍保持高抗拉强度（≥880 MPa）和抗蠕变性能（850℃/180 MPa 应力下 1000 小时无断裂）。
强化机制
通过 γ′相（Ni₃(Al,Ti)）沉淀强化，结合钴、硼元素优化晶界强度，确保高温稳定性。
抗腐蚀与抗氧化
铬含量（18%~21%）形成致密氧化膜，耐硫化物、海水腐蚀，适合严苛环境。
加工流程
原材料：采用真空感应熔炼 + 电渣重熔（VIM+ESR）保证纯度，棒材经固溶处理（1050~1090℃×8h 空冷）。
成型：冷镦或热锻加工，螺纹通过滚丝塑性成型，避免纤维结构破坏，提升强度和抗疲劳性。
热处理：二次时效处理（840~860℃×24h + 690~720℃×16h），析出均匀 γ′相，硬度达 HRC 36~42。
表面处理
涂覆二硫化钼或渗铝层，减少摩擦和咬合风险；螺纹精度达 6g/6H 级，适配高精度装配。
标准规格：M6~M12 螺栓、螺柱，支持定制大尺寸或异形件。
特殊形态：六角螺栓、双头螺柱、异形紧固件，满足复杂连接需求。
室温强度：抗拉强度 1000~1300 MPa，屈服强度≥620 MPa。
高温持久：750℃/340 MPa 应力下保持 30 小时无断裂。
蠕变性能：850℃/180 MPa 下稳态蠕变速率≤4×10⁻⁹ s⁻¹。
航空航天：飞机发动机涡轮叶片螺栓、燃烧室固定件，承受高温高压。
能源行业：燃气轮机紧固件、核电设备连接部件，确保极端条件下可靠性。
船舶与汽车：柴油机排气阀螺栓、涡轮增压器连接件，抵御腐蚀和热冲击。
石油化工：反应器、高温管道螺栓，耐强酸强碱环境。
安装与润滑：严格控制扭矩 - 预紧力关系，使用润滑涂层避免咬死。
焊接修复：需采用激光焊等低热输入工艺，焊后重新时效处理恢复性能。
寿命评估：长期服役后需检测微观组织（如 γ′相粗化程度）及晶界碳化物分布，确保安全性。
高温性能
工作温度范围：700~800℃，短时可达 815℃。
在 650~850℃下仍保持高抗拉强度（≥880 MPa）和抗蠕变性能（850℃/180 MPa 应力下 1000 小时无断裂）。
强化机制
通过 γ′相（Ni₃(Al,Ti)）沉淀强化，结合钴、硼元素优化晶界强度，确保高温稳定性。
抗腐蚀与抗氧化
铬含量（18%~21%）形成致密氧化膜，耐硫化物、海水腐蚀，适合严苛环境。
加工流程
原材料：采用真空感应熔炼 + 电渣重熔（VIM+ESR）保证纯度，棒材经固溶处理（1050~1090℃×8h 空冷）。
成型：冷镦或热锻加工，螺纹通过滚丝塑性成型，避免纤维结构破坏，提升强度和抗疲劳性。
热处理：二次时效处理（840~860℃×24h + 690~720℃×16h），析出均匀 γ′相，硬度达 HRC 36~42。
表面处理
涂覆二硫化钼或渗铝层，减少摩擦和咬合风险；螺纹精度达 6g/6H 级，适配高精度装配。
标准规格：M6~M12 螺栓、螺柱，支持定制大尺寸或异形件。
特殊形态：六角螺栓、双头螺柱、异形紧固件，满足复杂连接需求。
室温强度：抗拉强度 1000~1300 MPa，屈服强度≥620 MPa。
高温持久：750℃/340 MPa 应力下保持 30 小时无断裂。
蠕变性能：850℃/180 MPa 下稳态蠕变速率≤4×10⁻⁹ s⁻¹。
航空航天：飞机发动机涡轮叶片螺栓、燃烧室固定件，承受高温高压。
能源行业：燃气轮机紧固件、核电设备连接部件，确保极端条件下可靠性。
船舶与汽车：柴油机排气阀螺栓、涡轮增压器连接件，抵御腐蚀和热冲击。
石油化工：反应器、高温管道螺栓，耐强酸强碱环境。
安装与润滑：严格控制扭矩 - 预紧力关系，使用润滑涂层避免咬死。
焊接修复：需采用激光焊等低热输入工艺，焊后重新时效处理恢复性能。
寿命评估：长期服役后需检测微观组织（如 γ′相粗化程度）及晶界碳化物分布，确保安全性。
