ERNiCrMo-3
Chengxin
ERNiCrMo-3 是一种镍 - 铬 - 钼系合金焊丝，专为焊接高耐腐蚀镍基合金（如 Inconel 625）及异种金属连接设计。其成分中镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）和铌（Nb）的协同作用赋予了焊缝优异的耐高温、耐蚀性和高强度，广泛应用于化工、海洋工程、核能等领域。
| 元素 | Ni | Cr | Mo | Nb | Fe | Ti | Al | C | Mn | Si | S/P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 含量 | 58-63% | 20-23% | 8-10% | 3.15-4.15% | ≤5% | ≤0.4% | ≤0.4% | ≤0.10% | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.015% |
镍（Ni）：提供基础耐蚀性和高温强度。
铬（Cr）：增强抗氧化性和抗点蚀能力。
钼（Mo）：提升耐还原性介质（如盐酸、硫酸）腐蚀的能力。
铌（Nb）：通过固溶强化提高高温强度，并抑制晶间腐蚀。
抗拉强度：760-790 MPa
屈服强度：420-590 MPa
延伸率：27-35%
冲击功（-30℃）：≥16 J
硬度：约 220-250 HB
熔点：1290-1350℃
密度：8.4 g/cm³
热膨胀系数：12.8×10⁻⁶/℃（20-100℃）
| 国家 / 地区 | 标准体系 | 牌号 | 等效母材或特性 |
|---|---|---|---|
| 美国 | AWS A5.14 | ERNiCrMo-3 | 焊接 Inconel 625、Incoloy 825 |
| 欧洲 | EN ISO 18274 | NiCr22Mo9Nb | 含铌的镍铬钼合金焊丝 |
| 德国 | DIN 1736 | EL-NiCr21Mo9Nb | 对应 EN NiCr22Mo9Nb |
| 日本 | JIS Z3334 | DNiCrMo-3 | 用于镍基合金及异种钢焊接 |
| 中国 | GB/T 15620 | SNi6625 | 等效 AWS ERNiCrMo-3 |
| 法国 | NF A81-311 | ERNiCrMo-3 | 与 AWS 标准一致 |
| 俄罗斯 | GOST 19276 | YNiCr20Mo9Nb | 适用于高温高压环境 |
母材：Inconel 625（UNS N06625）、Incoloy 825（UNS N08825）、25-6MO 超级奥氏体不锈钢。
典型设备：化工反应器、热交换器、核反应堆压力容器。
组合：镍基合金与不锈钢（如 316L）、低合金钢（如 9% Ni 钢）的焊接。
案例：海洋平台结构件、LNG 储罐的过渡层焊接。
用途：在碳钢或低合金钢表面堆焊耐腐蚀层，提高抗氯化物、硫化物腐蚀能力。
行业：石油精炼设备、海水淡化装置。
高温高压：工作温度可达 800℃，适用于合成氨设备、加氢反应器。
极端腐蚀：抗氢氟酸、磷酸、高温含硫气体腐蚀，用于煤化工、制药行业。
清理：彻底去除油污、铁锈及氧化皮，避免硫、铅等杂质引发热裂纹。
预热：厚板或拘束度高的结构需预热至 150-200℃（参考 ENiCrMo-3 焊条预热要求）。
坡口设计：建议采用 U 型或双 V 型坡口，钝边 1-2 mm，角度 60-70°。
| 焊丝直径 (mm) | 电流 (A) | 电压 (V) | 氩气流量 (L/min) | 层间温度 (℃) |
|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 90-120 | 12-15 | 10-15 | ≤150 |
| 1.6 | 120-180 | 14-18 | 12-18 | ≤150 |
短弧焊接：电弧长度控制在 2-3 mm，避免气孔。
窄道焊：不做横向摆动，减少热输入。
收弧：填满弧坑，防止缩孔。
冷却：自然冷却至室温，避免急冷。
检查：100% 射线探伤（Ⅰ 级标准），必要时进行 PT/MT 表面检测。
应力消除：如需消除应力，可在 600-700℃ 下退火 1-2 小时。
杂质控制：镍对硫、铅敏感，需确保母材和焊丝的杂质含量符合标准。
气体保护：氩气纯度需 ≥99.99%，流量不足或防风不良易导致气孔。
热裂纹风险：焊接时避免过高的层间温度（≤150℃），防止晶粒粗大。
焊接位置：优先采用平焊，立焊或仰焊时需降低电流并调整焊接角度。
化工领域：某硫酸厂反应釜焊接，采用 ERNiCrMo-3 焊丝在 200℃ 下焊接 Inconel 625 母材，焊缝耐硫酸腐蚀性能测试合格。
海洋工程：海上平台立管焊接，ERNiCrMo-3 焊缝在盐雾环境中暴露 5000 小时后无点蚀。
核能领域：核反应堆压力容器接管焊接，焊缝通过 ASME Ⅸ 标准的冲击韧性测试。
ERNiCrMo-3 是一种镍 - 铬 - 钼系合金焊丝，专为焊接高耐腐蚀镍基合金（如 Inconel 625）及异种金属连接设计。其成分中镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）和铌（Nb）的协同作用赋予了焊缝优异的耐高温、耐蚀性和高强度，广泛应用于化工、海洋工程、核能等领域。
| 元素 | Ni | Cr | Mo | Nb | Fe | Ti | Al | C | Mn | Si | S/P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 含量 | 58-63% | 20-23% | 8-10% | 3.15-4.15% | ≤5% | ≤0.4% | ≤0.4% | ≤0.10% | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.015% |
镍（Ni）：提供基础耐蚀性和高温强度。
铬（Cr）：增强抗氧化性和抗点蚀能力。
钼（Mo）：提升耐还原性介质（如盐酸、硫酸）腐蚀的能力。
铌（Nb）：通过固溶强化提高高温强度，并抑制晶间腐蚀。
抗拉强度：760-790 MPa
屈服强度：420-590 MPa
延伸率：27-35%
冲击功（-30℃）：≥16 J
硬度：约 220-250 HB
熔点：1290-1350℃
密度：8.4 g/cm³
热膨胀系数：12.8×10⁻⁶/℃（20-100℃）
| 国家 / 地区 | 标准体系 | 牌号 | 等效母材或特性 |
|---|---|---|---|
| 美国 | AWS A5.14 | ERNiCrMo-3 | 焊接 Inconel 625、Incoloy 825 |
| 欧洲 | EN ISO 18274 | NiCr22Mo9Nb | 含铌的镍铬钼合金焊丝 |
| 德国 | DIN 1736 | EL-NiCr21Mo9Nb | 对应 EN NiCr22Mo9Nb |
| 日本 | JIS Z3334 | DNiCrMo-3 | 用于镍基合金及异种钢焊接 |
| 中国 | GB/T 15620 | SNi6625 | 等效 AWS ERNiCrMo-3 |
| 法国 | NF A81-311 | ERNiCrMo-3 | 与 AWS 标准一致 |
| 俄罗斯 | GOST 19276 | YNiCr20Mo9Nb | 适用于高温高压环境 |
母材：Inconel 625（UNS N06625）、Incoloy 825（UNS N08825）、25-6MO 超级奥氏体不锈钢。
典型设备：化工反应器、热交换器、核反应堆压力容器。
组合：镍基合金与不锈钢（如 316L）、低合金钢（如 9% Ni 钢）的焊接。
案例：海洋平台结构件、LNG 储罐的过渡层焊接。
用途：在碳钢或低合金钢表面堆焊耐腐蚀层，提高抗氯化物、硫化物腐蚀能力。
行业：石油精炼设备、海水淡化装置。
高温高压：工作温度可达 800℃，适用于合成氨设备、加氢反应器。
极端腐蚀：抗氢氟酸、磷酸、高温含硫气体腐蚀，用于煤化工、制药行业。
清理：彻底去除油污、铁锈及氧化皮，避免硫、铅等杂质引发热裂纹。
预热：厚板或拘束度高的结构需预热至 150-200℃（参考 ENiCrMo-3 焊条预热要求）。
坡口设计：建议采用 U 型或双 V 型坡口，钝边 1-2 mm，角度 60-70°。
| 焊丝直径 (mm) | 电流 (A) | 电压 (V) | 氩气流量 (L/min) | 层间温度 (℃) |
|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 90-120 | 12-15 | 10-15 | ≤150 |
| 1.6 | 120-180 | 14-18 | 12-18 | ≤150 |
短弧焊接：电弧长度控制在 2-3 mm，避免气孔。
窄道焊：不做横向摆动，减少热输入。
收弧：填满弧坑，防止缩孔。
冷却：自然冷却至室温，避免急冷。
检查：100% 射线探伤（Ⅰ 级标准），必要时进行 PT/MT 表面检测。
应力消除：如需消除应力，可在 600-700℃ 下退火 1-2 小时。
杂质控制：镍对硫、铅敏感，需确保母材和焊丝的杂质含量符合标准。
气体保护：氩气纯度需 ≥99.99%，流量不足或防风不良易导致气孔。
热裂纹风险：焊接时避免过高的层间温度（≤150℃），防止晶粒粗大。
焊接位置：优先采用平焊，立焊或仰焊时需降低电流并调整焊接角度。
化工领域：某硫酸厂反应釜焊接，采用 ERNiCrMo-3 焊丝在 200℃ 下焊接 Inconel 625 母材，焊缝耐硫酸腐蚀性能测试合格。
海洋工程：海上平台立管焊接，ERNiCrMo-3 焊缝在盐雾环境中暴露 5000 小时后无点蚀。
核能领域：核反应堆压力容器接管焊接，焊缝通过 ASME Ⅸ 标准的冲击韧性测试。
