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Incoloy901
Chengxin
Incoloy 901 是一款 Fe-Ni-Cr 基沉淀硬化型高温合金，以亚稳 γ' 相（Ni₃(Ti,Al)）为主要强化相，兼具高强度、抗蠕变及中温抗氧化特性，是 650℃ 以下复杂工况的关键材料。
| 化学成分 | C ：0.02～0.06 | Cr：11.0～14.0 |
| Ni：40.0～45.0 | Mo：5.0～6.5 | |
| Al：≤0.30 | Ti：2.8～3.1 | |
| Fe：余 B0.01～0.02 | ||
| 物理性能 | 合金和状态：固溶态 抗拉强度Rm N/mm2：1034 屈服强度RP0.2N/mm2：689 延伸率A5 %：12 | |
| 应用领域 | 化学工业：HASTELLOY B4合金在化学工业中广泛用于耐腐蚀设备和管道的制造，包括酸性处理、氧化剂、氯化物、硫酸和硫化物等环境。 石油和天然气工业：该合金可用于石油和天然气开采、处理和储存中的高温和腐蚀性环境，例如酸性气体、硫化物和氯化物含量较高的介质。 航空航天工业：HASTELLOY B4合金在航空航天领域中被广泛应用于高温、高压和腐蚀性环境下的零部件制造，如涡轮盘、燃烧室和喷嘴等。 医疗设备：由于其良好的耐腐蚀性能和生物相容性，HASTELLOY B4合金也可用于医疗设备和人工器官的制造。 | |
典型成分（%）：
Ni 40-45（基体）、Cr 11-14（抗氧化）、Ti 2.35-3.1（γ' 强化）、Mo 5-7（固溶强化）、Al 0.35（抑制 γ' 向 η 相转变），含微量 B（晶界强化）和低 C（≤0.1%，减少碳化物析出）。
强化逻辑：
通过 γ' 相（方形颗粒，晶内弥散 + 晶界链状分布）实现时效强化，配合 Mo 的固溶强化，在 650℃ 以下形成高强度 - 塑性平衡。
| 性能维度 | 指标与特点 |
|---|---|
| 耐高温 | - 长期使用温度 ≤650℃，短时耐受 760℃（抗氧化）； - 650℃ 屈服强度 ≥689 MPa（室温 1034 MPa），抗蠕变性能突出。 |
| 抗腐蚀 | - 耐氯化物应力腐蚀（镍基特性），耐氧化酸（如硝酸）及含硫环境，适合化工介质。 |
| 物理特性 | - 密度 8.14 g/cm³，熔点 1280-1345℃，热膨胀系数接近铁素体钢（简化异种材料连接）。 |
| 加工与焊接 | - 热加工温度 1050-1150℃，避免 900-1000℃ 敏感区（防止晶粒粗化）； - 焊接需控制热输入，推荐 GTAW（焊丝匹配 Ni-Cr-Mo 系）。 |
航空航天：涡轮盘、压气机盘、轴颈（如涡扇发动机转动件）、涡轮外环紧固件（650℃ 以下长期服役）。
能源电力：燃气轮机静结构件、汽轮机阀杆（700℃ 以下高压环境）、核电辅助设备螺栓。
化工与石油：高温反应器螺栓、耐腐蚀管道法兰（如含硫油气环境）。
高端装备：高温炉夹具、精密传动部件（需高强度 - 低蠕变组合）。
注：国内已成熟应用于航空发动机，国外使用寿命超 10,000 小时（如波音、空客配套）。
熔炼：真空感应熔炼（VIM）+ 真空电弧重熔（VAR）或电渣重熔（ESR），确保高纯净度。
成型：热锻 / 热轧为主，盘件需多向锻造消除各向异性；冷加工后需固溶处理（1090℃×3h 水淬）。
热处理（航空级）：
1090℃ 固溶 + 775℃ 时效 4h + 715℃ 时效 24h（双级时效，优化 γ' 分布）。
标准：
国际：ASTM B637（棒材）、UNS N09901、EN 1.4898；
中国：GB/T 14992（GH2901）、航空标准 HB/Z 140。
| 国家 / 地区 | 牌号 | 对应标准 |
|---|---|---|
| 美国 | UNS N09901 | ASTM B637 |
| 中国 | GH2901 / NS1102 | GB/T 14992 |
| 欧洲 | 2.4662 / Nimonic 901 | EN 10095 |
| 日本 | NCFe30CrTiAl | JIS G4902 |
温度窗口：避免长期在 650-760℃ 区间服役（γ' 相粗化风险），优先用于 650℃ 以下。
应力控制：螺栓安装需严格扭矩（预紧力均匀，防止晶界应力集中）。
环境适配：避免接触熔融铅、锌（热脆风险），硫化物环境需表面防护（如镀镍）。
Incoloy 901 是一款 Fe-Ni-Cr 基沉淀硬化型高温合金，以亚稳 γ' 相（Ni₃(Ti,Al)）为主要强化相，兼具高强度、抗蠕变及中温抗氧化特性，是 650℃ 以下复杂工况的关键材料。
| 化学成分 | C ：0.02～0.06 | Cr：11.0～14.0 |
| Ni：40.0～45.0 | Mo：5.0～6.5 | |
| Al：≤0.30 | Ti：2.8～3.1 | |
| Fe：余 B0.01～0.02 | ||
| 物理性能 | 合金和状态：固溶态 抗拉强度Rm N/mm2：1034 屈服强度RP0.2N/mm2：689 延伸率A5 %：12 | |
| 应用领域 | 化学工业：HASTELLOY B4合金在化学工业中广泛用于耐腐蚀设备和管道的制造，包括酸性处理、氧化剂、氯化物、硫酸和硫化物等环境。 石油和天然气工业：该合金可用于石油和天然气开采、处理和储存中的高温和腐蚀性环境，例如酸性气体、硫化物和氯化物含量较高的介质。 航空航天工业：HASTELLOY B4合金在航空航天领域中被广泛应用于高温、高压和腐蚀性环境下的零部件制造，如涡轮盘、燃烧室和喷嘴等。 医疗设备：由于其良好的耐腐蚀性能和生物相容性，HASTELLOY B4合金也可用于医疗设备和人工器官的制造。 | |
典型成分（%）：
Ni 40-45（基体）、Cr 11-14（抗氧化）、Ti 2.35-3.1（γ' 强化）、Mo 5-7（固溶强化）、Al 0.35（抑制 γ' 向 η 相转变），含微量 B（晶界强化）和低 C（≤0.1%，减少碳化物析出）。
强化逻辑：
通过 γ' 相（方形颗粒，晶内弥散 + 晶界链状分布）实现时效强化，配合 Mo 的固溶强化，在 650℃ 以下形成高强度 - 塑性平衡。
| 性能维度 | 指标与特点 |
|---|---|
| 耐高温 | - 长期使用温度 ≤650℃，短时耐受 760℃（抗氧化）； - 650℃ 屈服强度 ≥689 MPa（室温 1034 MPa），抗蠕变性能突出。 |
| 抗腐蚀 | - 耐氯化物应力腐蚀（镍基特性），耐氧化酸（如硝酸）及含硫环境，适合化工介质。 |
| 物理特性 | - 密度 8.14 g/cm³，熔点 1280-1345℃，热膨胀系数接近铁素体钢（简化异种材料连接）。 |
| 加工与焊接 | - 热加工温度 1050-1150℃，避免 900-1000℃ 敏感区（防止晶粒粗化）； - 焊接需控制热输入，推荐 GTAW（焊丝匹配 Ni-Cr-Mo 系）。 |
航空航天：涡轮盘、压气机盘、轴颈（如涡扇发动机转动件）、涡轮外环紧固件（650℃ 以下长期服役）。
能源电力：燃气轮机静结构件、汽轮机阀杆（700℃ 以下高压环境）、核电辅助设备螺栓。
化工与石油：高温反应器螺栓、耐腐蚀管道法兰（如含硫油气环境）。
高端装备：高温炉夹具、精密传动部件（需高强度 - 低蠕变组合）。
注：国内已成熟应用于航空发动机，国外使用寿命超 10,000 小时（如波音、空客配套）。
熔炼：真空感应熔炼（VIM）+ 真空电弧重熔（VAR）或电渣重熔（ESR），确保高纯净度。
成型：热锻 / 热轧为主，盘件需多向锻造消除各向异性；冷加工后需固溶处理（1090℃×3h 水淬）。
热处理（航空级）：
1090℃ 固溶 + 775℃ 时效 4h + 715℃ 时效 24h（双级时效，优化 γ' 分布）。
标准：
国际：ASTM B637（棒材）、UNS N09901、EN 1.4898；
中国：GB/T 14992（GH2901）、航空标准 HB/Z 140。
| 国家 / 地区 | 牌号 | 对应标准 |
|---|---|---|
| 美国 | UNS N09901 | ASTM B637 |
| 中国 | GH2901 / NS1102 | GB/T 14992 |
| 欧洲 | 2.4662 / Nimonic 901 | EN 10095 |
| 日本 | NCFe30CrTiAl | JIS G4902 |
温度窗口：避免长期在 650-760℃ 区间服役（γ' 相粗化风险），优先用于 650℃ 以下。
应力控制：螺栓安装需严格扭矩（预紧力均匀，防止晶界应力集中）。
环境适配：避免接触熔融铅、锌（热脆风险），硫化物环境需表面防护（如镀镍）。
