GH3044
Chengxin
| GH3044 | ||
| 化学成分 | NI:余量 | Cr:23.5-26.5 |
| Fe≤4.0 | Mn≤0.5 | |
| Mo≤1.5 | Al≤0.5 | |
| Si≤0.80 | C≤0.10 | |
| W:13.0-16.0 | Ti:0.3-0.7 | |
| 熔点℃ | 1352-1375 | |
| 密度g/cm3 | 8.89 | |
| 应用领域 | 航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片、燃气轮机燃烧室的结构件、涡轮发动机燃烧室零部件、加力燃烧室零部件 | |
耐高温性能：
长期使用温度：900℃以下可稳定服役，短时耐受温度达 1100℃。
高温强度：900℃时抗拉强度≥390MPa，屈服强度≥245MPa，优于普通合金钢螺栓。
抗蠕变性能：在 900℃/300MPa 应力下，持久寿命≥50 小时，适用于高温高载荷场景。
抗氧化与耐蚀性：
高铬含量（23.5-26.5%）形成致密氧化膜，1100℃空气中氧化速率仅 0.432g/(m²・h)，优于 Inconel 625 螺栓。
耐硫化物、高温燃气腐蚀，适用于石化、冶金等恶劣环境。
加工与焊接性：
固溶态下冷热加工性能优异，可通过冷镦、车削、滚丝等工艺制造精密螺栓。
焊接性能良好，可采用氩弧焊、电阻焊，焊缝强度与母材匹配。
原材料制备：
采用真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR），确保高纯度（杂质≤0.013% P/S）和成分均匀性。
成型与热处理：
冷镦 / 热轧：棒材加热至 1130℃±10℃进行热成型，终轧温度≥800℃，确保晶粒细化。
固溶处理：1160-1190℃保温 30±5 分钟后空冷，提升塑性与抗腐蚀性能。
表面处理：酸洗、钝化或电解抛光，进一步降低表面粗糙度，增强耐蚀性。
检测标准：
化学成分分析、晶粒度（4-8 级）、高温持久试验（900℃/300MPa≥50 小时）。
执行标准：GJB 3165（航空用）、GB/T 14992（通用），或 ASTM B574、DIN 17752 定制。
产品规格：
螺纹范围：M6~M100（外六角螺栓）、M4~M64（全螺纹螺柱）。
头部形式：外六角、内六角、沉头，头部对边长度 10-120mm。
交货状态：固溶态（软态或半硬态）、热加工态（锻制 / 热轧后直接供应）。
核心应用领域：
航空航天：发动机燃烧室安装边、涡轮盘连接件、反推力装置螺栓。
能源电力：燃气轮机高温螺栓（如 9F 级燃机涡轮叶片固定）、核电热交换器支撑件。
石油化工：催化裂化装置高温法兰、反应器紧固件（抗硫化物应力腐蚀）。
工业设备：高温炉结构件、玻璃窑炉用高强度螺栓。
| 性能维度 | GH3044 螺栓 | Inconel 625 螺栓 | 普通合金钢螺栓 |
|---|---|---|---|
| 耐高温性 | 900℃长期服役，短时耐受 1100℃ | 800℃长期服役，短时耐受 1093℃ | 400℃以下易氧化失效 |
| 抗氧化性 | 1100℃氧化速率 0.432g/(m²・h) | 980℃氧化速率 0.8g/(m²・h) | 需镀锌或发黑处理，高温下易锈蚀 |
| 成本 | 中等（钨强化） | 高（钼、铌强化） | 低 |
| 典型场景 | 高温氧化环境（如航空发动机） | 高温高腐蚀环境（如海洋平台） | 常温通用连接 |
优先选择 GH3044：需耐高温（900℃以下）、抗氧化且成本敏感的场景，如石化反应器、燃气轮机。
选择 Inconel 625：需耐强腐蚀（如海水、酸液）或更高温度（950℃以上）的场景，如深海设备、化工反应釜。
预紧力控制：
使用扭矩扳手按标准扭矩值（如 ISO 898-1）紧固，避免过载导致螺纹变形。
高温环境下需考虑热膨胀，建议采用 “冷紧 + 热紧” 工艺。
防松措施：
振动环境中推荐使用双螺母锁紧或螺纹锁固胶（如乐泰 271），配合弹簧垫圈增强防松效果。
高温螺栓需定期检查预紧力衰减，建议每 500 小时维护一次。
表面防护：
长期暴露于高温燃气的螺栓可涂覆W-2 珐琅涂层，抗氧化性能提升 3 倍以上。
接触腐蚀性介质后，需用专用清洗剂（如含 10% 硝酸的溶液）去除表面附着物。
航空航天：某型涡扇发动机燃烧室安装边采用 GH3044 螺栓，经 1160℃固溶处理后，在 900℃下服役寿命超 10000 小时。
石化行业：某炼油厂催化裂化装置高温法兰使用 GH3044 冷拉棒材制造的螺栓，表面钝化处理后抗硫化物应力腐蚀性能优异，连续运行 5 年无故障。
能源领域：某燃气轮机涡轮盘连接件采用 GH3044 螺栓，经 1200℃补充固溶细化晶粒，在 850℃/350MPa 工况下持久寿命达 80 小时，远超设计要求。
供应商：江苏百德、上海贝逸莱等企业提供 M6~M100 规格现货，支持非标定制（如特殊头型、涂层处理）。
交货周期：常规规格 3-7 天，定制件需 15-30 天（含热处理与检测）。
认证资质：ISO 9001、ASME SB574 认证，部分企业通过航空航天质量管理体系认证（如 GJB 9001C）。
| GH3044 | ||
| 化学成分 | NI:余量 | Cr:23.5-26.5 |
| Fe≤4.0 | Mn≤0.5 | |
| Mo≤1.5 | Al≤0.5 | |
| Si≤0.80 | C≤0.10 | |
| W:13.0-16.0 | Ti:0.3-0.7 | |
| 熔点℃ | 1352-1375 | |
| 密度g/cm3 | 8.89 | |
| 应用领域 | 航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片、燃气轮机燃烧室的结构件、涡轮发动机燃烧室零部件、加力燃烧室零部件 | |
耐高温性能：
长期使用温度：900℃以下可稳定服役，短时耐受温度达 1100℃。
高温强度：900℃时抗拉强度≥390MPa，屈服强度≥245MPa，优于普通合金钢螺栓。
抗蠕变性能：在 900℃/300MPa 应力下，持久寿命≥50 小时，适用于高温高载荷场景。
抗氧化与耐蚀性：
高铬含量（23.5-26.5%）形成致密氧化膜，1100℃空气中氧化速率仅 0.432g/(m²・h)，优于 Inconel 625 螺栓。
耐硫化物、高温燃气腐蚀，适用于石化、冶金等恶劣环境。
加工与焊接性：
固溶态下冷热加工性能优异，可通过冷镦、车削、滚丝等工艺制造精密螺栓。
焊接性能良好，可采用氩弧焊、电阻焊，焊缝强度与母材匹配。
原材料制备：
采用真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR），确保高纯度（杂质≤0.013% P/S）和成分均匀性。
成型与热处理：
冷镦 / 热轧：棒材加热至 1130℃±10℃进行热成型，终轧温度≥800℃，确保晶粒细化。
固溶处理：1160-1190℃保温 30±5 分钟后空冷，提升塑性与抗腐蚀性能。
表面处理：酸洗、钝化或电解抛光，进一步降低表面粗糙度，增强耐蚀性。
检测标准：
化学成分分析、晶粒度（4-8 级）、高温持久试验（900℃/300MPa≥50 小时）。
执行标准：GJB 3165（航空用）、GB/T 14992（通用），或 ASTM B574、DIN 17752 定制。
产品规格：
螺纹范围：M6~M100（外六角螺栓）、M4~M64（全螺纹螺柱）。
头部形式：外六角、内六角、沉头，头部对边长度 10-120mm。
交货状态：固溶态（软态或半硬态）、热加工态（锻制 / 热轧后直接供应）。
核心应用领域：
航空航天：发动机燃烧室安装边、涡轮盘连接件、反推力装置螺栓。
能源电力：燃气轮机高温螺栓（如 9F 级燃机涡轮叶片固定）、核电热交换器支撑件。
石油化工：催化裂化装置高温法兰、反应器紧固件（抗硫化物应力腐蚀）。
工业设备：高温炉结构件、玻璃窑炉用高强度螺栓。
| 性能维度 | GH3044 螺栓 | Inconel 625 螺栓 | 普通合金钢螺栓 |
|---|---|---|---|
| 耐高温性 | 900℃长期服役，短时耐受 1100℃ | 800℃长期服役，短时耐受 1093℃ | 400℃以下易氧化失效 |
| 抗氧化性 | 1100℃氧化速率 0.432g/(m²・h) | 980℃氧化速率 0.8g/(m²・h) | 需镀锌或发黑处理，高温下易锈蚀 |
| 成本 | 中等（钨强化） | 高（钼、铌强化） | 低 |
| 典型场景 | 高温氧化环境（如航空发动机） | 高温高腐蚀环境（如海洋平台） | 常温通用连接 |
优先选择 GH3044：需耐高温（900℃以下）、抗氧化且成本敏感的场景，如石化反应器、燃气轮机。
选择 Inconel 625：需耐强腐蚀（如海水、酸液）或更高温度（950℃以上）的场景，如深海设备、化工反应釜。
预紧力控制：
使用扭矩扳手按标准扭矩值（如 ISO 898-1）紧固，避免过载导致螺纹变形。
高温环境下需考虑热膨胀，建议采用 “冷紧 + 热紧” 工艺。
防松措施：
振动环境中推荐使用双螺母锁紧或螺纹锁固胶（如乐泰 271），配合弹簧垫圈增强防松效果。
高温螺栓需定期检查预紧力衰减，建议每 500 小时维护一次。
表面防护：
长期暴露于高温燃气的螺栓可涂覆W-2 珐琅涂层，抗氧化性能提升 3 倍以上。
接触腐蚀性介质后，需用专用清洗剂（如含 10% 硝酸的溶液）去除表面附着物。
航空航天：某型涡扇发动机燃烧室安装边采用 GH3044 螺栓，经 1160℃固溶处理后，在 900℃下服役寿命超 10000 小时。
石化行业：某炼油厂催化裂化装置高温法兰使用 GH3044 冷拉棒材制造的螺栓，表面钝化处理后抗硫化物应力腐蚀性能优异，连续运行 5 年无故障。
能源领域：某燃气轮机涡轮盘连接件采用 GH3044 螺栓，经 1200℃补充固溶细化晶粒，在 850℃/350MPa 工况下持久寿命达 80 小时，远超设计要求。
供应商：江苏百德、上海贝逸莱等企业提供 M6~M100 规格现货，支持非标定制（如特殊头型、涂层处理）。
交货周期：常规规格 3-7 天，定制件需 15-30 天（含热处理与检测）。
认证资质：ISO 9001、ASME SB574 认证，部分企业通过航空航天质量管理体系认证（如 GJB 9001C）。
