Incoloy 825
Chengxin
| Incoloy825丝材（UNS N08825/W.Nr.2.4858） | ||
| 化学成分 | NI:38-46 | Cr:19.5-23.5 |
| Fe:余量 | Mn≤1.0 | |
| Cu：1.5-3 | C≤0.05 | |
| Si≤0.5 | Al≤0.2 | |
| Ti:0.6-1.2 | Mo:2.5-3.5 | |
| 熔点℃ | 1370-1400 | |
| 密度g/cm3 | 8.1 | |
| 执行标准 | ASTM:B424 | |
| 应用领域 | 硫酸酸洗工厂用的加热管、容器，海水冷却热交换器、磷酸生产中的热交换器、蒸发器、高压氧气应用的阻燃合金 | |
以下从核心特性、成分解析、性能优势、典型应用、工艺要点五维度深度解读：
全介质耐蚀：
▶ 硫酸：耐 40% 沸腾硫酸（年腐蚀率＜0.1mm），60% 硫酸中 80℃以下长期服役无损伤；
▶ 磷酸：全浓度耐蚀，尤其在含 F⁻、Cl⁻的湿法磷酸中抗点蚀能力超 316L 不锈钢 5 倍；
▶ 氯化物：抗海水 / 盐雾应力腐蚀（NACE 标准下无开裂），缝隙腐蚀临界温度（CCT）＞75℃；
▶ 混合介质：核燃料溶解器中耐受 H₂SO₄+HNO₃+NaOH 交替腐蚀，综合性能优于普通不锈钢。
中温稳定性：550℃以下抗拉强度≥550MPa，延伸率＞30%，无 σ 相析出，适合压力容器（ASME 认证至 450℃）。
焊接友好：碳≤0.05%+ 钛稳定化处理，焊接热影响区晶间腐蚀敏感性低，可采用 TIG/MIG 焊（焊丝 ERNiCrMo-3）。
| 元素 | Ni | Cr | Fe | Mo | Cu | Ti | C | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 范围 | 38-46 | 19.5-23.5 | ≥22 | 2.5-3.5 | 1.5-3 | 0.6-1.2 | ≤0.05 | Mn≤1, Si≤0.5, S≤0.03 |
| 作用 | 基体耐蚀 + 抗应力腐蚀 | 抗氧化 + 耐酸 | 降低成本 | 抗点蚀 + 耐还原性酸 | 协同 Mo 耐硫酸 | 固定碳防晶间腐蚀 | 严控碳防敏化 |
| 指标 | 室温 | 550℃ | 对比 316L 不锈钢 |
|---|---|---|---|
| 抗拉强度（MPa） | 586-760 | 450-520 | 500（室温） |
| 屈服强度（MPa） | 241-345 | 180-220 | 205（室温） |
| 延伸率（%） | ≥30 | ≥25 | 40（室温） |
| 耐硫酸腐蚀（60% H₂SO₄, 80℃） | 年腐蚀率 0.05mm | —— | 年腐蚀率＞2mm |
| 抗 Cl⁻应力腐蚀（3.5% NaCl, 沸腾） | 1000h 无开裂 | —— | 24h 开裂 |
| 热膨胀系数（×10⁻⁶/℃, 20-100℃） | 13.9 | —— | 16.0（热应力更高） |
化工与酸洗
硫酸酸洗设备：加热管、酸洗筐（替代 316L，寿命从 6 个月延长至 5 年）；
磷酸蒸发器：耐 F⁻+Cl⁻腐蚀，某磷肥厂应用中泄漏率下降 90%。
海洋与能源
海水换热器：钛管替代品，抗生物污损 + 耐冲刷，成本降低 40%（如渤海平台海水系统）；
油气开采：井下工具耐 CO₂+H₂S 腐蚀，某页岩气项目中油管寿命从 1 年提升至 8 年。
核电与环保
核燃料溶解器：耐受 HNO₃+HF 混合酸，通过 ASME NQA-1 认证；
危废焚烧炉管道：耐含 Cl⁻废气腐蚀，某危废处理厂管道更换周期从 3 个月延长至 2 年。
食品与医药
柠檬酸反应器：全浓度耐有机酸，表面光洁度 Ra≤0.8μm，符合 FDA 标准。
热加工：1150-900℃锻造 / 轧制，避免硫（＜0.03%）、铅污染（易热脆）；
热处理：固溶处理（1050-1100℃×1h 水淬），消除冷加工应力，确保耐蚀均匀性；
表面处理：酸洗 / 机械抛光，避免残留铁离子（需通过 ASTM A262 E 法晶间腐蚀试验）；
成型性：冷镦性能优异，可制作 M6-M100 螺栓（如海洋平台法兰连接），冷弯 180° 无裂纹。
| 维度 | Incoloy 825 | Incoloy 901 |
|---|---|---|
| 核心优势 | 中温（≤550℃）高耐蚀 | 高温（≤650℃）高强 + 抗蠕变 |
| 典型场景 | 硫酸酸洗、海水腐蚀 | 涡轮盘螺栓、燃气轮机法兰 |
| 成本 | 约 901 的 70% | 较高（沉淀硬化工艺复杂） |
| 替代建议 | 901 在＜550℃非承力件可替换 | 825 在＞550℃高强场景需升级 |
| Incoloy825丝材（UNS N08825/W.Nr.2.4858） | ||
| 化学成分 | NI:38-46 | Cr:19.5-23.5 |
| Fe:余量 | Mn≤1.0 | |
| Cu：1.5-3 | C≤0.05 | |
| Si≤0.5 | Al≤0.2 | |
| Ti:0.6-1.2 | Mo:2.5-3.5 | |
| 熔点℃ | 1370-1400 | |
| 密度g/cm3 | 8.1 | |
| 执行标准 | ASTM:B424 | |
| 应用领域 | 硫酸酸洗工厂用的加热管、容器，海水冷却热交换器、磷酸生产中的热交换器、蒸发器、高压氧气应用的阻燃合金 | |
以下从核心特性、成分解析、性能优势、典型应用、工艺要点五维度深度解读：
全介质耐蚀：
▶ 硫酸：耐 40% 沸腾硫酸（年腐蚀率＜0.1mm），60% 硫酸中 80℃以下长期服役无损伤；
▶ 磷酸：全浓度耐蚀，尤其在含 F⁻、Cl⁻的湿法磷酸中抗点蚀能力超 316L 不锈钢 5 倍；
▶ 氯化物：抗海水 / 盐雾应力腐蚀（NACE 标准下无开裂），缝隙腐蚀临界温度（CCT）＞75℃；
▶ 混合介质：核燃料溶解器中耐受 H₂SO₄+HNO₃+NaOH 交替腐蚀，综合性能优于普通不锈钢。
中温稳定性：550℃以下抗拉强度≥550MPa，延伸率＞30%，无 σ 相析出，适合压力容器（ASME 认证至 450℃）。
焊接友好：碳≤0.05%+ 钛稳定化处理，焊接热影响区晶间腐蚀敏感性低，可采用 TIG/MIG 焊（焊丝 ERNiCrMo-3）。
| 元素 | Ni | Cr | Fe | Mo | Cu | Ti | C | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 范围 | 38-46 | 19.5-23.5 | ≥22 | 2.5-3.5 | 1.5-3 | 0.6-1.2 | ≤0.05 | Mn≤1, Si≤0.5, S≤0.03 |
| 作用 | 基体耐蚀 + 抗应力腐蚀 | 抗氧化 + 耐酸 | 降低成本 | 抗点蚀 + 耐还原性酸 | 协同 Mo 耐硫酸 | 固定碳防晶间腐蚀 | 严控碳防敏化 |
| 指标 | 室温 | 550℃ | 对比 316L 不锈钢 |
|---|---|---|---|
| 抗拉强度（MPa） | 586-760 | 450-520 | 500（室温） |
| 屈服强度（MPa） | 241-345 | 180-220 | 205（室温） |
| 延伸率（%） | ≥30 | ≥25 | 40（室温） |
| 耐硫酸腐蚀（60% H₂SO₄, 80℃） | 年腐蚀率 0.05mm | —— | 年腐蚀率＞2mm |
| 抗 Cl⁻应力腐蚀（3.5% NaCl, 沸腾） | 1000h 无开裂 | —— | 24h 开裂 |
| 热膨胀系数（×10⁻⁶/℃, 20-100℃） | 13.9 | —— | 16.0（热应力更高） |
化工与酸洗
硫酸酸洗设备：加热管、酸洗筐（替代 316L，寿命从 6 个月延长至 5 年）；
磷酸蒸发器：耐 F⁻+Cl⁻腐蚀，某磷肥厂应用中泄漏率下降 90%。
海洋与能源
海水换热器：钛管替代品，抗生物污损 + 耐冲刷，成本降低 40%（如渤海平台海水系统）；
油气开采：井下工具耐 CO₂+H₂S 腐蚀，某页岩气项目中油管寿命从 1 年提升至 8 年。
核电与环保
核燃料溶解器：耐受 HNO₃+HF 混合酸，通过 ASME NQA-1 认证；
危废焚烧炉管道：耐含 Cl⁻废气腐蚀，某危废处理厂管道更换周期从 3 个月延长至 2 年。
食品与医药
柠檬酸反应器：全浓度耐有机酸，表面光洁度 Ra≤0.8μm，符合 FDA 标准。
热加工：1150-900℃锻造 / 轧制，避免硫（＜0.03%）、铅污染（易热脆）；
热处理：固溶处理（1050-1100℃×1h 水淬），消除冷加工应力，确保耐蚀均匀性；
表面处理：酸洗 / 机械抛光，避免残留铁离子（需通过 ASTM A262 E 法晶间腐蚀试验）；
成型性：冷镦性能优异，可制作 M6-M100 螺栓（如海洋平台法兰连接），冷弯 180° 无裂纹。
| 维度 | Incoloy 825 | Incoloy 901 |
|---|---|---|
| 核心优势 | 中温（≤550℃）高耐蚀 | 高温（≤650℃）高强 + 抗蠕变 |
| 典型场景 | 硫酸酸洗、海水腐蚀 | 涡轮盘螺栓、燃气轮机法兰 |
| 成本 | 约 901 的 70% | 较高（沉淀硬化工艺复杂） |
| 替代建议 | 901 在＜550℃非承力件可替换 | 825 在＞550℃高强场景需升级 |
