ERNiCrMo-4
Chengxin
ERNiCrMo-4 焊丝
ERNiCrMo-4 是一种镍 - 铬 - 钼 - 钨系耐腐蚀焊丝，专为焊接高耐蚀镍基合金（如 Hastelloy C-276）及极端腐蚀环境设计。其化学成分中高钼（15-17%）和钨（3-4.5%）的协同作用，使其在含氯离子、硫化物及高温酸性介质中表现卓越，广泛应用于化工、海洋工程、核能等领域。
| 国家 / 地区 | 标准体系 | 牌号 | 等效母材或特性 |
|---|---|---|---|
| 美国 | AWS A5.14 | ERNiCrMo-4 | 焊接 Hastelloy C-276（UNS N10276） |
| 欧洲 | EN ISO 18274 | NiCrMo16Fe6W4 | 含钨的镍铬钼合金焊丝，等效 AWS ERNiCrMo-4 |
| 德国 | DIN 1736 | EL-NiMo16Cr16W | 对应 EN NiCrMo16Fe6W4 |
| 日本 | JIS Z3334 | DNiCrMo-4 | 用于镍基合金及异种钢焊接 |
| 中国 | GB/T 15620 | SNi6276 | 等效 AWS ERNiCrMo-4 |
| 法国 | NF A81-311 | ERNiCrMo-4 | 与 AWS 标准一致 |
| 俄罗斯 | GOST 19276 | YNiCr15Mo15Fe6W4 | 适用于高温高压含硫环境 |
| 元素 | Ni | Cr | Mo | W | Fe | V | C | Mn | Si | S/P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 含量 | 57-60% | 14.5-16.5% | 15-17% | 3-4.5% | ≤7% | ≤0.35% | ≤0.02% | ≤1.0% | ≤0.08% | ≤0.03% |
钼（Mo）：提升耐还原性介质（如盐酸、硫酸）腐蚀的能力。
钨（W）：增强耐点蚀和缝隙腐蚀性能，提高高温强度。
铬（Cr）：形成致密氧化膜，增强抗氧化性。
抗拉强度：720-760 MPa
屈服强度：540-560 MPa
延伸率：35-40%
硬度：约 220-250 HB
冲击功（-30℃）：≥16 J
熔点：1320-1370℃
密度：8.89 g/cm³
热膨胀系数：11.7×10⁻⁶/℃（20-100℃）
母材：Hastelloy C-276（UNS N10276）、Hastelloy C-4（UNS N06455）、Alloy 59（UNS N06059）。
典型设备：化工反应釜、制药设备、海水淡化装置。
组合：镍基合金与不锈钢（如 316L）、低合金钢（如 9% Ni 钢）的焊接。
案例：LNG 储罐过渡层焊接、海洋平台立管连接。
用途：在碳钢或低合金钢表面堆焊耐腐蚀层，提高抗氯化物、硫化物腐蚀能力。
行业：石油精炼设备、烟气脱硫（FGD）系统。
介质：氢氟酸、磷酸、高温含硫气体。
典型场景：煤化工、核废料处理设备。
清理：使用丙酮或乙醇去除油污、铁锈，避免硫、铅等杂质引发热裂纹。
预热：厚板或拘束度高的结构需预热至 100-150℃（参考 AWS A5.14 建议）。
坡口设计：推荐 U 型坡口，钝边 1-2 mm，角度 60-70°。
| 焊丝直径 (mm) | 电流 (A) | 电压 (V) | 氩气流量 (L/min) | 层间温度 (℃) |
|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 90-120 | 12-15 | 10-15 | ≤150 |
| 1.6 | 120-180 | 14-18 | 12-18 | ≤150 |
短弧焊接：电弧长度控制在 2-3 mm，避免气孔。
窄道焊：不做横向摆动，减少热输入。
收弧：填满弧坑，防止缩孔。
冷却：自然冷却至室温，避免急冷。
检查：100% 射线探伤（Ⅰ 级标准），必要时进行 PT/MT 表面检测。
应力消除：如需消除应力，可在 600-700℃ 下退火 1-2 小时。
杂质控制：镍对硫、铅敏感，需确保母材和焊丝的杂质含量符合标准。
气体保护：氩气纯度需 ≥99.99%，流量不足或防风不良易导致气孔。
热裂纹风险：焊接时避免过高的层间温度（≤150℃），防止晶粒粗大。
焊接位置：优先采用平焊，立焊或仰焊时需降低电流并调整焊接角度。
化工领域：某化肥厂反应釜焊接，采用 ERNiCrMo-4 焊丝在 250℃ 下焊接 Hastelloy C-276 母材，焊缝耐氢氟酸腐蚀性能测试合格。
海洋工程：海上平台立管焊接，ERNiCrMo-4 焊缝在盐雾环境中暴露 5000 小时后无点蚀。
核能领域：核反应堆压力容器接管焊接，焊缝通过 ASME Ⅸ 标准的冲击韧性测试。
ERNiCrMo-4 焊丝
ERNiCrMo-4 是一种镍 - 铬 - 钼 - 钨系耐腐蚀焊丝，专为焊接高耐蚀镍基合金（如 Hastelloy C-276）及极端腐蚀环境设计。其化学成分中高钼（15-17%）和钨（3-4.5%）的协同作用，使其在含氯离子、硫化物及高温酸性介质中表现卓越，广泛应用于化工、海洋工程、核能等领域。
| 国家 / 地区 | 标准体系 | 牌号 | 等效母材或特性 |
|---|---|---|---|
| 美国 | AWS A5.14 | ERNiCrMo-4 | 焊接 Hastelloy C-276（UNS N10276） |
| 欧洲 | EN ISO 18274 | NiCrMo16Fe6W4 | 含钨的镍铬钼合金焊丝，等效 AWS ERNiCrMo-4 |
| 德国 | DIN 1736 | EL-NiMo16Cr16W | 对应 EN NiCrMo16Fe6W4 |
| 日本 | JIS Z3334 | DNiCrMo-4 | 用于镍基合金及异种钢焊接 |
| 中国 | GB/T 15620 | SNi6276 | 等效 AWS ERNiCrMo-4 |
| 法国 | NF A81-311 | ERNiCrMo-4 | 与 AWS 标准一致 |
| 俄罗斯 | GOST 19276 | YNiCr15Mo15Fe6W4 | 适用于高温高压含硫环境 |
| 元素 | Ni | Cr | Mo | W | Fe | V | C | Mn | Si | S/P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 含量 | 57-60% | 14.5-16.5% | 15-17% | 3-4.5% | ≤7% | ≤0.35% | ≤0.02% | ≤1.0% | ≤0.08% | ≤0.03% |
钼（Mo）：提升耐还原性介质（如盐酸、硫酸）腐蚀的能力。
钨（W）：增强耐点蚀和缝隙腐蚀性能，提高高温强度。
铬（Cr）：形成致密氧化膜，增强抗氧化性。
抗拉强度：720-760 MPa
屈服强度：540-560 MPa
延伸率：35-40%
硬度：约 220-250 HB
冲击功（-30℃）：≥16 J
熔点：1320-1370℃
密度：8.89 g/cm³
热膨胀系数：11.7×10⁻⁶/℃（20-100℃）
母材：Hastelloy C-276（UNS N10276）、Hastelloy C-4（UNS N06455）、Alloy 59（UNS N06059）。
典型设备：化工反应釜、制药设备、海水淡化装置。
组合：镍基合金与不锈钢（如 316L）、低合金钢（如 9% Ni 钢）的焊接。
案例：LNG 储罐过渡层焊接、海洋平台立管连接。
用途：在碳钢或低合金钢表面堆焊耐腐蚀层，提高抗氯化物、硫化物腐蚀能力。
行业：石油精炼设备、烟气脱硫（FGD）系统。
介质：氢氟酸、磷酸、高温含硫气体。
典型场景：煤化工、核废料处理设备。
清理：使用丙酮或乙醇去除油污、铁锈，避免硫、铅等杂质引发热裂纹。
预热：厚板或拘束度高的结构需预热至 100-150℃（参考 AWS A5.14 建议）。
坡口设计：推荐 U 型坡口，钝边 1-2 mm，角度 60-70°。
| 焊丝直径 (mm) | 电流 (A) | 电压 (V) | 氩气流量 (L/min) | 层间温度 (℃) |
|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 90-120 | 12-15 | 10-15 | ≤150 |
| 1.6 | 120-180 | 14-18 | 12-18 | ≤150 |
短弧焊接：电弧长度控制在 2-3 mm，避免气孔。
窄道焊：不做横向摆动，减少热输入。
收弧：填满弧坑，防止缩孔。
冷却：自然冷却至室温，避免急冷。
检查：100% 射线探伤（Ⅰ 级标准），必要时进行 PT/MT 表面检测。
应力消除：如需消除应力，可在 600-700℃ 下退火 1-2 小时。
杂质控制：镍对硫、铅敏感，需确保母材和焊丝的杂质含量符合标准。
气体保护：氩气纯度需 ≥99.99%，流量不足或防风不良易导致气孔。
热裂纹风险：焊接时避免过高的层间温度（≤150℃），防止晶粒粗大。
焊接位置：优先采用平焊，立焊或仰焊时需降低电流并调整焊接角度。
化工领域：某化肥厂反应釜焊接，采用 ERNiCrMo-4 焊丝在 250℃ 下焊接 Hastelloy C-276 母材，焊缝耐氢氟酸腐蚀性能测试合格。
海洋工程：海上平台立管焊接，ERNiCrMo-4 焊缝在盐雾环境中暴露 5000 小时后无点蚀。
核能领域：核反应堆压力容器接管焊接，焊缝通过 ASME Ⅸ 标准的冲击韧性测试。
