GH3044
Chengxin
| GH3044 | ||
| 化学成分 | NI:余量 | Cr:23.5-26.5 |
| Fe≤4.0 | Mn≤0.5 | |
| Mo≤1.5 | Al≤0.5 | |
| Si≤0.80 | C≤0.10 | |
| W:13.0-16.0 | Ti:0.3-0.7 | |
| 熔点℃ | 1352-1375 | |
| 密度g/cm3 | 8.89 | |
| 应用领域 | 航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片、燃气轮机燃烧室的结构件、涡轮发动机燃烧室零部件、加力燃烧室零部件 | |
耐高温性能：可在900℃以下长期服役，短时耐受温度达 1100℃，900℃时抗拉强度≥390MPa，抗蠕变性能优异。
抗氧化性：高铬含量形成致密氧化膜，1100℃空气中氧化速率仅 0.432g/(m²・h)，优于普通不锈钢。
加工性能：固溶态下冷热加工性良好，可通过热轧、锻造制成棒材，焊接性优异（氩弧焊、电阻焊）。
| 元素 | C | Cr | Ni | W | Mo | Al | Ti | Fe | Si | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 含量 % | ≤0.10 | 23.5-26.5 | 余量 | 13.0-16.0 | ≤1.50 | ≤0.50 | 0.30-0.70 | ≤4.0 | ≤0.80 | ≤0.50 | ≤0.013 | ≤0.013 |
熔炼：采用真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR），确保高纯度和成分均匀性。
成型：
锻造 / 热轧：钢锭加热至 1170℃±10℃锻造，终锻温度≥900℃；棒材热轧加热温度 1130℃±10℃，终轧温度≥800℃。
热处理：供应状态通常为固溶处理（1120-1160℃空冷），或根据需求进行 1200℃补充固溶细化晶粒。
表面处理：酸洗、钝化等工艺提升耐腐蚀性，适应高精度部件需求。
| 性能指标 | 室温 | 900℃ |
|---|---|---|
| 抗拉强度（MPa） | ≥685 | ≥390 |
| 屈服强度（MPa） | ≥345 | ≥245 |
| 延伸率（%） | ≥40 | ≥30 |
| 硬度（HB） | 180-220 | - |
航空航天：发动机燃烧室安装边、导向叶片、涡轮盘连接件。
能源电力：燃气轮机高温螺栓、核电热交换器支撑件。
石油化工：催化裂化装置高温法兰、反应器紧固件。
工业设备：高温炉结构件、高强度机械传动部件。
直径范围：20-300mm（热轧 / 锻制棒材），0.3-10mm（冷拉丝材改制棒材）。
交货状态：
固溶态：软态（酸洗）或半硬态（冷拉后时效），适用于后续加工。
热加工态：锻制 / 热轧后直接供应，不经热处理。
执行标准：GJB 3165（航空用棒材）、GB/T 14992（通用标准），或 ASTM B574、DIN 17752 定制。
检测项目：化学成分分析、晶粒度（4-8 级）、高温持久试验（900℃/300MPa≥50 小时）。
与 GH3128 对比：GH3044 在 900℃以下性价比更高，加工成本低；GH3128 高温强度更高（950℃），但成本显著增加。
与 Inconel 625 对比：GH3044 依赖钨强化，抗氧化性更优；Inconel 625 以钼、铌强化，耐腐蚀性更突出。
某型航空发动机燃烧室采用 GH3044 棒材制造安装边，经固溶处理后满足 900℃长期服役要求。
石化反应器高温螺栓选用 GH3044 冷拉棒材，经表面钝化处理后抗硫化物应力腐蚀性能优异。
| GH3044 | ||
| 化学成分 | NI:余量 | Cr:23.5-26.5 |
| Fe≤4.0 | Mn≤0.5 | |
| Mo≤1.5 | Al≤0.5 | |
| Si≤0.80 | C≤0.10 | |
| W:13.0-16.0 | Ti:0.3-0.7 | |
| 熔点℃ | 1352-1375 | |
| 密度g/cm3 | 8.89 | |
| 应用领域 | 航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片、燃气轮机燃烧室的结构件、涡轮发动机燃烧室零部件、加力燃烧室零部件 | |
耐高温性能：可在900℃以下长期服役，短时耐受温度达 1100℃，900℃时抗拉强度≥390MPa，抗蠕变性能优异。
抗氧化性：高铬含量形成致密氧化膜，1100℃空气中氧化速率仅 0.432g/(m²・h)，优于普通不锈钢。
加工性能：固溶态下冷热加工性良好，可通过热轧、锻造制成棒材，焊接性优异（氩弧焊、电阻焊）。
| 元素 | C | Cr | Ni | W | Mo | Al | Ti | Fe | Si | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 含量 % | ≤0.10 | 23.5-26.5 | 余量 | 13.0-16.0 | ≤1.50 | ≤0.50 | 0.30-0.70 | ≤4.0 | ≤0.80 | ≤0.50 | ≤0.013 | ≤0.013 |
熔炼：采用真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR），确保高纯度和成分均匀性。
成型：
锻造 / 热轧：钢锭加热至 1170℃±10℃锻造，终锻温度≥900℃；棒材热轧加热温度 1130℃±10℃，终轧温度≥800℃。
热处理：供应状态通常为固溶处理（1120-1160℃空冷），或根据需求进行 1200℃补充固溶细化晶粒。
表面处理：酸洗、钝化等工艺提升耐腐蚀性，适应高精度部件需求。
| 性能指标 | 室温 | 900℃ |
|---|---|---|
| 抗拉强度（MPa） | ≥685 | ≥390 |
| 屈服强度（MPa） | ≥345 | ≥245 |
| 延伸率（%） | ≥40 | ≥30 |
| 硬度（HB） | 180-220 | - |
航空航天：发动机燃烧室安装边、导向叶片、涡轮盘连接件。
能源电力：燃气轮机高温螺栓、核电热交换器支撑件。
石油化工：催化裂化装置高温法兰、反应器紧固件。
工业设备：高温炉结构件、高强度机械传动部件。
直径范围：20-300mm（热轧 / 锻制棒材），0.3-10mm（冷拉丝材改制棒材）。
交货状态：
固溶态：软态（酸洗）或半硬态（冷拉后时效），适用于后续加工。
热加工态：锻制 / 热轧后直接供应，不经热处理。
执行标准：GJB 3165（航空用棒材）、GB/T 14992（通用标准），或 ASTM B574、DIN 17752 定制。
检测项目：化学成分分析、晶粒度（4-8 级）、高温持久试验（900℃/300MPa≥50 小时）。
与 GH3128 对比：GH3044 在 900℃以下性价比更高，加工成本低；GH3128 高温强度更高（950℃），但成本显著增加。
与 Inconel 625 对比：GH3044 依赖钨强化，抗氧化性更优；Inconel 625 以钼、铌强化，耐腐蚀性更突出。
某型航空发动机燃烧室采用 GH3044 棒材制造安装边，经固溶处理后满足 900℃长期服役要求。
石化反应器高温螺栓选用 GH3044 冷拉棒材，经表面钝化处理后抗硫化物应力腐蚀性能优异。
