Incoloy 925
Chengxin
| Incoloy925 | ||
| 化学成分 | NI:24-26 | Cr:19-21 |
| Fe:余量 | Mn≤1.0 | |
| Cu：0.8-1.5 | C≤0.02 | |
| Si≤0.5 | S≤0.03 | |
| N:0.1-0.2 | Mo:6-7 | |
| 熔点℃ | 1311-1366 | |
| 密度g/cm3 | 8.14 | |
| 应用领域 | 井下和地表为酸性环境下所用的组件（含硫化氢）。如原油和天然气生产等。 | |
以下从成分特性、核心优势、典型应用三方面解析：
| 元素 | 含量范围（%） | 作用解析 |
|---|---|---|
| Ni | 38-46 | 基体元素，抗氯化物应力腐蚀开裂（SCC），稳定奥氏体结构 |
| Cr | 19.5-23.5 | 形成致密氧化膜，耐氧化环境（如烟气、酸雾） |
| Mo | 2.5-3.5 | 增强耐点蚀、缝隙腐蚀能力，Pitting Resistance Equivalent Number（PREN）＞26 |
| Cu | 1.5-3.0 | 协同 Mo 抵抗还原性酸（如稀硫酸、盐酸），提升耐硫化物腐蚀性能 |
| Ti+Al | 1.9-2.4+0.1-0.5 | 时效处理析出 γ' 相（Ni₃(Ti,Al)），实现沉淀强化，抗拉强度可达 1200 MPa 以上 |
| Fe | ≥22 | 降低成本，保持铁基合金的加工性与导热性 |
抗应力腐蚀：高 Ni 含量（＞38%）+ 低 Cl⁻敏感性，在海水、油田采出液（含 Cl⁻、H₂S）中抗 SCC 能力优于 316L 不锈钢及 Incoloy 825（需时效硬化后对比）。
耐酸耐硫：耐稀硫酸（≤50%，≤100℃）、磷酸（全浓度≤80℃），及 “甜 / 酸” 油气环境（CO₂+H₂S），适合井下工具（如封隔器、油管接头）。
抗局部腐蚀：Mo+Cr 组合使点蚀电位＞0.8V（vs SCE），优于普通不锈钢，适用于缝隙环境（如法兰垫片接触区）。
抗拉强度≥1210 MPa（固溶态仅 650 MPa），屈服强度≥815 MPa，延伸率≥24%，硬度 HRC 36-38（通过 550-650℃时效强化）。
高温稳定性：650℃以下保持高强度（σb≥800 MPa），优于 Incoloy 825（550℃后强度显著下降），适合地热井（200-300℃）、炼化设备。
固溶态易加工：可冷镦成型螺栓（如 M12-M48），螺纹滚压精度达 6g 级；时效后硬度高，需专用刀具加工。
焊接性：推荐 ERNiCrMo-3 焊丝，焊后需时效处理恢复强度，避免热影响区软化。
井下工具：封隔器螺栓（耐 H₂S + 高压）、钻杆接头（抗硫化物应力开裂）。
地面设备：井口阀门弹簧（耐 Cl⁻+ 交变应力）、湿气管道法兰紧固件（抗缝隙腐蚀）。
海水泵轴（耐咸水冲刷 + 点蚀）、潮汐发电设备螺栓（抗飞溅区腐蚀疲劳）。
硫酸浓缩装置加热器管束（耐 100℃稀硫酸）、核废料储罐搅拌轴（抗混酸 + 高应力）。
垃圾焚烧炉耐酸螺栓（抗 Cl⁻+ 有机酸）、太阳能热发电高温管道连接件（600℃下抗蠕变）。
航空紧固件（如发动机舱耐蚀螺栓）、深海探测器耐压壳体连接件（抗高压海水腐蚀）。
国际牌号：UNS N09925（美标）、0Cr22Ni42Mo3Cu2Ti2AlNb（国标，部分企业标准）。
执行标准：棒材 ASTM B805（需注明时效处理）、螺栓用棒材需附加超声探伤（UT）Ⅰ 级。
选型注意：
区分固溶态（低强度，易加工）与时效态（高强度，需定制），螺栓需时效态（如 H900 热处理）。
避免在＞650℃长期服役（析出脆性相），Cl⁻环境需控制预紧力≤屈服强度 70% 以降低 SCC 风险。
表面处理：固溶态可抛光（Ra≤0.8μm），时效态建议涂覆二硫化钼油脂防咬死。
| Incoloy925 | ||
| 化学成分 | NI:24-26 | Cr:19-21 |
| Fe:余量 | Mn≤1.0 | |
| Cu：0.8-1.5 | C≤0.02 | |
| Si≤0.5 | S≤0.03 | |
| N:0.1-0.2 | Mo:6-7 | |
| 熔点℃ | 1311-1366 | |
| 密度g/cm3 | 8.14 | |
| 应用领域 | 井下和地表为酸性环境下所用的组件（含硫化氢）。如原油和天然气生产等。 | |
以下从成分特性、核心优势、典型应用三方面解析：
| 元素 | 含量范围（%） | 作用解析 |
|---|---|---|
| Ni | 38-46 | 基体元素，抗氯化物应力腐蚀开裂（SCC），稳定奥氏体结构 |
| Cr | 19.5-23.5 | 形成致密氧化膜，耐氧化环境（如烟气、酸雾） |
| Mo | 2.5-3.5 | 增强耐点蚀、缝隙腐蚀能力，Pitting Resistance Equivalent Number（PREN）＞26 |
| Cu | 1.5-3.0 | 协同 Mo 抵抗还原性酸（如稀硫酸、盐酸），提升耐硫化物腐蚀性能 |
| Ti+Al | 1.9-2.4+0.1-0.5 | 时效处理析出 γ' 相（Ni₃(Ti,Al)），实现沉淀强化，抗拉强度可达 1200 MPa 以上 |
| Fe | ≥22 | 降低成本，保持铁基合金的加工性与导热性 |
抗应力腐蚀：高 Ni 含量（＞38%）+ 低 Cl⁻敏感性，在海水、油田采出液（含 Cl⁻、H₂S）中抗 SCC 能力优于 316L 不锈钢及 Incoloy 825（需时效硬化后对比）。
耐酸耐硫：耐稀硫酸（≤50%，≤100℃）、磷酸（全浓度≤80℃），及 “甜 / 酸” 油气环境（CO₂+H₂S），适合井下工具（如封隔器、油管接头）。
抗局部腐蚀：Mo+Cr 组合使点蚀电位＞0.8V（vs SCE），优于普通不锈钢，适用于缝隙环境（如法兰垫片接触区）。
抗拉强度≥1210 MPa（固溶态仅 650 MPa），屈服强度≥815 MPa，延伸率≥24%，硬度 HRC 36-38（通过 550-650℃时效强化）。
高温稳定性：650℃以下保持高强度（σb≥800 MPa），优于 Incoloy 825（550℃后强度显著下降），适合地热井（200-300℃）、炼化设备。
固溶态易加工：可冷镦成型螺栓（如 M12-M48），螺纹滚压精度达 6g 级；时效后硬度高，需专用刀具加工。
焊接性：推荐 ERNiCrMo-3 焊丝，焊后需时效处理恢复强度，避免热影响区软化。
井下工具：封隔器螺栓（耐 H₂S + 高压）、钻杆接头（抗硫化物应力开裂）。
地面设备：井口阀门弹簧（耐 Cl⁻+ 交变应力）、湿气管道法兰紧固件（抗缝隙腐蚀）。
海水泵轴（耐咸水冲刷 + 点蚀）、潮汐发电设备螺栓（抗飞溅区腐蚀疲劳）。
硫酸浓缩装置加热器管束（耐 100℃稀硫酸）、核废料储罐搅拌轴（抗混酸 + 高应力）。
垃圾焚烧炉耐酸螺栓（抗 Cl⁻+ 有机酸）、太阳能热发电高温管道连接件（600℃下抗蠕变）。
航空紧固件（如发动机舱耐蚀螺栓）、深海探测器耐压壳体连接件（抗高压海水腐蚀）。
国际牌号：UNS N09925（美标）、0Cr22Ni42Mo3Cu2Ti2AlNb（国标，部分企业标准）。
执行标准：棒材 ASTM B805（需注明时效处理）、螺栓用棒材需附加超声探伤（UT）Ⅰ 级。
选型注意：
区分固溶态（低强度，易加工）与时效态（高强度，需定制），螺栓需时效态（如 H900 热处理）。
避免在＞650℃长期服役（析出脆性相），Cl⁻环境需控制预紧力≤屈服强度 70% 以降低 SCC 风险。
表面处理：固溶态可抛光（Ra≤0.8μm），时效态建议涂覆二硫化钼油脂防咬死。
