GH4080A
Chengxin
高温性能
工作温度范围:700~800℃,短时耐受 815℃。
高温抗拉强度≥880 MPa,抗蠕变性能优异(850℃/180 MPa 应力下 1000 小时无断裂)。
强化机制
通过 γ′相(Ni₃(Al,Ti))沉淀强化,结合钴、硼元素优化晶界强度,确保高温稳定性。
抗腐蚀与抗氧化
18%~21% 铬含量形成致密氧化膜,耐硫化物、海水腐蚀,适合严苛工况。
加工流程
原材料:真空感应熔炼(VIM)+ 电渣重熔(ESR)保证纯度,棒材经固溶处理(1050~1090℃×8h 空冷)。
成型:冷镦或热锻加工,螺纹采用滚丝工艺,避免材料损伤。
热处理:二次时效处理(840~860℃×24h + 690~720℃×16h),硬度达 HRC 36~42。
表面处理
涂覆二硫化钼或渗铝层,降低摩擦系数和咬合风险;螺纹精度达 6g/6H 级,适配高精度装配。
标准规格:M6~M12 螺母,支持定制大尺寸或异形件(如六角螺母、薄螺母)。
特殊设计:防松螺母、锁紧螺母等,满足振动环境下的防脱需求。
室温强度:抗拉强度≥1000 MPa,屈服强度≥620 MPa。
高温匹配性:与 GH4080A 螺栓强度比≥0.7,确保协同承载能力。
航空航天:飞机发动机燃烧室固定螺母、涡轮叶片连接螺母。
能源行业:燃气轮机高温管道连接、核电设备法兰固定。
船舶与汽车:柴油机排气阀螺母、涡轮增压器紧固件。
石油化工:反应器、裂解炉高温螺栓配套螺母,耐强酸强碱。
扭矩控制:严格按标准扭矩值安装,避免过紧导致应力集中或过松引发松动。
润滑与防护:使用高温润滑剂(如二硫化钼),定期检查表面涂层完整性。
寿命评估:长期服役后需检测 γ′相粗化程度及晶界碳化物分布,及时更换疲劳部件。
高温性能
工作温度范围:700~800℃,短时耐受 815℃。
高温抗拉强度≥880 MPa,抗蠕变性能优异(850℃/180 MPa 应力下 1000 小时无断裂)。
强化机制
通过 γ′相(Ni₃(Al,Ti))沉淀强化,结合钴、硼元素优化晶界强度,确保高温稳定性。
抗腐蚀与抗氧化
18%~21% 铬含量形成致密氧化膜,耐硫化物、海水腐蚀,适合严苛工况。
加工流程
原材料:真空感应熔炼(VIM)+ 电渣重熔(ESR)保证纯度,棒材经固溶处理(1050~1090℃×8h 空冷)。
成型:冷镦或热锻加工,螺纹采用滚丝工艺,避免材料损伤。
热处理:二次时效处理(840~860℃×24h + 690~720℃×16h),硬度达 HRC 36~42。
表面处理
涂覆二硫化钼或渗铝层,降低摩擦系数和咬合风险;螺纹精度达 6g/6H 级,适配高精度装配。
标准规格:M6~M12 螺母,支持定制大尺寸或异形件(如六角螺母、薄螺母)。
特殊设计:防松螺母、锁紧螺母等,满足振动环境下的防脱需求。
室温强度:抗拉强度≥1000 MPa,屈服强度≥620 MPa。
高温匹配性:与 GH4080A 螺栓强度比≥0.7,确保协同承载能力。
航空航天:飞机发动机燃烧室固定螺母、涡轮叶片连接螺母。
能源行业:燃气轮机高温管道连接、核电设备法兰固定。
船舶与汽车:柴油机排气阀螺母、涡轮增压器紧固件。
石油化工:反应器、裂解炉高温螺栓配套螺母,耐强酸强碱。
扭矩控制:严格按标准扭矩值安装,避免过紧导致应力集中或过松引发松动。
润滑与防护:使用高温润滑剂(如二硫化钼),定期检查表面涂层完整性。
寿命评估:长期服役后需检测 γ′相粗化程度及晶界碳化物分布,及时更换疲劳部件。