GH3128
Chengxin
GH3128 丝材是一种固溶强化型镍基高温合金
| GH3128 | ||
| 化学成分 | NI:余量 | Cr:19-22 |
| Fe≤2.0 | Mn≤0.5 | |
| Mo:7.5-9.0 | Al:0.4-0.8 | |
| Si≤0.80 | C≤0.05 | |
| W:7.5-9.0 | Ti:0.4-0.8 | |
| 熔点℃ | 1340-1390 | |
| 密度g/cm3 | 8.81 | |
| 应用领域 | 航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片、燃气轮机燃烧室的结构件、涡轮发动机燃烧室零部件、加力燃烧室零部件 | |
镍（Ni）：是基体元素，含量较高，为合金提供了良好的高温稳定性和韧性。
铬（Cr）：含量在 19.0 - 22.0%，能提高合金的抗氧化性和抗腐蚀能力，在合金表面形成致密的氧化膜，阻止进一步的氧化和腐蚀。
钨（W）：约 7.5 - 9.0%，起到固溶强化作用，提高合金的高温强度。
钼（Mo）：约 7.5 - 9.0%，与钨协同作用，增强合金的高温强度和硬度，同时改善合金的抗热疲劳性能。
硼（B）：微量的硼（≤0.005%）能改善合金的晶界性能，提高合金的高温塑性和强度。
铈（Ce）：微量的铈（≤0.05%）可以净化合金中的杂质，提高合金的抗氧化性能。
密度：约 8.81g/cm³。
熔点：1364 - 1424℃。
热膨胀系数：在室温到 1000℃的范围内，热膨胀系数适中，这使得合金丝在温度变化时尺寸稳定性较好，减少因热胀冷缩产生的应力。
室温力学性能：抗拉强度≥735MPa，屈服强度≥392MPa，伸长率≥40%，表明合金丝在室温下具有良好的强度和塑性。
高温力学性能：在 900℃时，抗拉强度仍能达到一定数值，能承受较高的载荷，并且具有较好的抗蠕变和持久性能，可在高温下长时间稳定工作。
冷加工性能：合金丝具有良好的冷加工性能，可以通过冷拉等工艺加工成不同直径的细丝，冷加工过程中能保持较好的塑性，不易开裂。
热加工性能：热加工温度范围较宽，一般在 1100 - 1180℃进行热加工，热加工后合金的组织均匀，性能良好。
抗氧化性能：在高温下，合金表面能形成稳定的氧化膜，有效地阻止氧气的进一步侵入，在 1000℃以下具有良好的抗氧化性能，可在氧化气氛中长时间使用。
耐腐蚀性能：对多种腐蚀介质具有较好的耐受性，如在一些弱酸、弱碱以及盐溶液中，合金丝的耐腐蚀性能表现良好。
航空航天领域：用于制造航空发动机的燃烧室、加力燃烧室的火焰筒、导向叶片等高温部件，以及航天器的热防护系统等，因其能在高温、氧化和腐蚀环境下保持良好的性能。
能源领域：在燃气轮机的燃烧器、热交换器等部件中使用，能够承受高温燃气的冲刷和腐蚀。
电子工业：用于制造高温炉的加热元件、电子管的电极等，利用其高温稳定性和导电性。
生产工艺：通常采用真空感应熔炼（VIM）和电渣重熔（ESR）相结合的方法来生产高质量的合金原料，然后通过热加工和冷加工工艺制成合金丝。
质量控制：在生产过程中，严格控制化学成分、组织和性能，通过无损检测、力学性能测试等手段确保合金丝的质量符合相关标准和用户要求。
GH3128 丝材是一种固溶强化型镍基高温合金
| GH3128 | ||
| 化学成分 | NI:余量 | Cr:19-22 |
| Fe≤2.0 | Mn≤0.5 | |
| Mo:7.5-9.0 | Al:0.4-0.8 | |
| Si≤0.80 | C≤0.05 | |
| W:7.5-9.0 | Ti:0.4-0.8 | |
| 熔点℃ | 1340-1390 | |
| 密度g/cm3 | 8.81 | |
| 应用领域 | 航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片、燃气轮机燃烧室的结构件、涡轮发动机燃烧室零部件、加力燃烧室零部件 | |
镍（Ni）：是基体元素，含量较高，为合金提供了良好的高温稳定性和韧性。
铬（Cr）：含量在 19.0 - 22.0%，能提高合金的抗氧化性和抗腐蚀能力，在合金表面形成致密的氧化膜，阻止进一步的氧化和腐蚀。
钨（W）：约 7.5 - 9.0%，起到固溶强化作用，提高合金的高温强度。
钼（Mo）：约 7.5 - 9.0%，与钨协同作用，增强合金的高温强度和硬度，同时改善合金的抗热疲劳性能。
硼（B）：微量的硼（≤0.005%）能改善合金的晶界性能，提高合金的高温塑性和强度。
铈（Ce）：微量的铈（≤0.05%）可以净化合金中的杂质，提高合金的抗氧化性能。
密度：约 8.81g/cm³。
熔点：1364 - 1424℃。
热膨胀系数：在室温到 1000℃的范围内，热膨胀系数适中，这使得合金丝在温度变化时尺寸稳定性较好，减少因热胀冷缩产生的应力。
室温力学性能：抗拉强度≥735MPa，屈服强度≥392MPa，伸长率≥40%，表明合金丝在室温下具有良好的强度和塑性。
高温力学性能：在 900℃时，抗拉强度仍能达到一定数值，能承受较高的载荷，并且具有较好的抗蠕变和持久性能，可在高温下长时间稳定工作。
冷加工性能：合金丝具有良好的冷加工性能，可以通过冷拉等工艺加工成不同直径的细丝，冷加工过程中能保持较好的塑性，不易开裂。
热加工性能：热加工温度范围较宽，一般在 1100 - 1180℃进行热加工，热加工后合金的组织均匀，性能良好。
抗氧化性能：在高温下，合金表面能形成稳定的氧化膜，有效地阻止氧气的进一步侵入，在 1000℃以下具有良好的抗氧化性能，可在氧化气氛中长时间使用。
耐腐蚀性能：对多种腐蚀介质具有较好的耐受性，如在一些弱酸、弱碱以及盐溶液中，合金丝的耐腐蚀性能表现良好。
航空航天领域：用于制造航空发动机的燃烧室、加力燃烧室的火焰筒、导向叶片等高温部件，以及航天器的热防护系统等，因其能在高温、氧化和腐蚀环境下保持良好的性能。
能源领域：在燃气轮机的燃烧器、热交换器等部件中使用，能够承受高温燃气的冲刷和腐蚀。
电子工业：用于制造高温炉的加热元件、电子管的电极等，利用其高温稳定性和导电性。
生产工艺：通常采用真空感应熔炼（VIM）和电渣重熔（ESR）相结合的方法来生产高质量的合金原料，然后通过热加工和冷加工工艺制成合金丝。
质量控制：在生产过程中，严格控制化学成分、组织和性能，通过无损检测、力学性能测试等手段确保合金丝的质量符合相关标准和用户要求。
