Hastelloy-C-4
Chengxin
作为 Hastelloy C-4 螺栓的孪生配对件，C-4 螺母通过材质同源、结构适配、工艺协同，解决强腐蚀环境中 “螺母失效 = 螺栓系统崩溃” 的致命问题。
| HastelloyC-4 螺母 (UNS NO6455) | ||
| 化学成分 | NI:余量 | Cr:14-18 |
| Fe≤3.0 | Mn≤1 | |
| Ti≤0.7 | P≤0.04 | |
| Si≤0.08 | Cu:0.8-1.5 | |
| C≤0.015 | Mo:14-17 | |
| 熔点℃ | 1335-1380 | |
| 密度g/cm3 | 8.6 | |
| 应用领域 | 用于烟气脱硫系统、酸洗和酸再生工厂、乙酸和农用化学品生产、二氧化钛生产、电解电镀 | |
参数：
类别:六角螺母
产品等级:A级
强度等级:8级
对边宽度:8-120
高度:5.6-60(mm)
螺纹规格:M5-M100
表面处理:不经处理
碳≤0.01%：避免螺纹啮合处碳化物析出（如与 316L 螺母配对，电偶腐蚀速率加快 5 倍）；
钛 0.3-0.7%：抑制高温下（＞400℃）晶间腐蚀，确保长期密封性（优于 C-276 螺母的钼偏析风险）；
铁≤3%：减少 σ 相脆性，适用于 - 200℃至 600℃冷热循环（如 LNG 阀门螺母）。
硬度 HRC 20-25（比螺栓低 2-3HRC），避免咬合咬死（实测：C-4 螺母 + C-4 螺栓，扭矩系数 0.12±0.02，优于 316L 螺母的 0.18±0.05）；
屈服强度≥365MPa，保证预紧力长期稳定（某炼化厂数据：C-4 螺母在 Cl⁻=8000ppm 环境中，3 年预紧力衰减＜5%）。
基础型：ASTM F468 六角螺母（1 型 / 2 型），厚度≥0.8D（D 为螺纹直径），适用于法兰连接；
锁紧型：内嵌聚四氟乙烯（PTFE）环的全金属锁紧螺母（如 ASME B18.2.4.4M），防振动松动（案例：海上平台搅拌釜，振幅 ±2mm，寿命超 4 年）；
薄型螺母：厚度 0.5D，用于空间受限场景（如核泵叶轮固定，避免介质滞留）。
采用6H 级内螺纹（ISO 965-1），小径比螺栓大 0.05-0.1mm，预留腐蚀余量；
螺纹旋合长度≥1.5D（如 M24 螺母，有效螺纹≥36mm），分散应力集中（断裂事故统计：短旋合螺母失效占比 73%）。
全抛光螺母：Ra≤0.8μm，消除螺纹沟槽藏污（某氯碱厂实测：抛光螺母缝隙腐蚀速率降低 82%）；
盲孔螺母：底部封闭设计，避免介质侵入（适用于垂直安装的反应釜人孔螺栓）；
镀层选择：严禁镀锌（氢脆风险），可选 Ni-P 化学镀（5-8μm，耐盐酸）或 MoS₂干膜（高温防咬合）。
热镦 + 冷挤：1100℃热镦制坯，再冷挤压成型（减少残余应力，优于单纯车削工艺）；
固溶 + 时效：1080℃固溶水冷，+700℃时效 2h（提升抗蠕变性能，适用于 350℃以上长期服役）；
去氢处理：酸洗后 200℃×4h（满足 NACE TM0177，氢含量＜3ppm，防硫化氢环境氢脆）。
100% 磁粉探伤（ASTM E709），重点检测螺纹根部裂纹；
每批次提供晶间腐蚀试验报告（ASTM A262 Practice E），验证钛稳定化效果；
尺寸全检：使用激光测径仪，确保螺母对边宽度 ±0.1mm（避免扳手打滑损伤）。
| 失效类型 | 传统螺母（如 316L）表现 | Hastelloy C-4 螺母解决方案 |
|---|---|---|
| 应力腐蚀开裂 | 湿氯环境中 3 个月开裂（Cl⁻=2000ppm） | 低碳 + 钛稳定化，寿命＞5 年（某 PVC 装置） |
| 咬合咬死 | 高温（200℃）下拆卸扭矩超标准 3 倍 | 硬度差设计 + MoS₂涂层，拆卸扭矩≤1.2 倍 |
| 缝隙腐蚀 | 螺纹沟槽积液，年腐蚀深度 1.5mm | 抛光 + 盲孔设计，腐蚀率＜0.1mm / 年 |
| 氢脆断裂 | 含 H₂S 油气中预紧力下降 50% 后断裂 | 去氢处理 + 低硬度（HRC＜25），零断裂案例 |
★★★★★ 与 C-4 螺栓配对（异材配对电偶腐蚀加速 3-8 倍）；
★★★★☆ 湿氯、混酸、含 H₂S 环境（替代 316L / 双相钢螺母）；
★★★☆☆ 高温（＞300℃）或冷热循环设备（如加氢反应器）。
扭矩控制：按 ASTM F911 标准，预紧力≤65% 螺母屈服强度（防过载变形）；
润滑方案：强腐蚀用 Fomblin 全氟醚脂（耐 150℃），高温用二硫化钼（＜400℃）；
防松策略：振动设备优先选锁紧螺母，禁止使用弹簧垫圈（易划伤表面）。
单价约为 316L 螺母的 10-15 倍，但寿命延长 8-10 倍（某石化项目统计：年维护成本降低 67%）；
建议与螺栓同批次采购，附带EN 10204 3.1 材质证书及配对硬度报告。
作为 Hastelloy C-4 螺栓的孪生配对件，C-4 螺母通过材质同源、结构适配、工艺协同，解决强腐蚀环境中 “螺母失效 = 螺栓系统崩溃” 的致命问题。
| HastelloyC-4 螺母 (UNS NO6455) | ||
| 化学成分 | NI:余量 | Cr:14-18 |
| Fe≤3.0 | Mn≤1 | |
| Ti≤0.7 | P≤0.04 | |
| Si≤0.08 | Cu:0.8-1.5 | |
| C≤0.015 | Mo:14-17 | |
| 熔点℃ | 1335-1380 | |
| 密度g/cm3 | 8.6 | |
| 应用领域 | 用于烟气脱硫系统、酸洗和酸再生工厂、乙酸和农用化学品生产、二氧化钛生产、电解电镀 | |
参数：
类别:六角螺母
产品等级:A级
强度等级:8级
对边宽度:8-120
高度:5.6-60(mm)
螺纹规格:M5-M100
表面处理:不经处理
碳≤0.01%：避免螺纹啮合处碳化物析出（如与 316L 螺母配对，电偶腐蚀速率加快 5 倍）；
钛 0.3-0.7%：抑制高温下（＞400℃）晶间腐蚀，确保长期密封性（优于 C-276 螺母的钼偏析风险）；
铁≤3%：减少 σ 相脆性，适用于 - 200℃至 600℃冷热循环（如 LNG 阀门螺母）。
硬度 HRC 20-25（比螺栓低 2-3HRC），避免咬合咬死（实测：C-4 螺母 + C-4 螺栓，扭矩系数 0.12±0.02，优于 316L 螺母的 0.18±0.05）；
屈服强度≥365MPa，保证预紧力长期稳定（某炼化厂数据：C-4 螺母在 Cl⁻=8000ppm 环境中，3 年预紧力衰减＜5%）。
基础型：ASTM F468 六角螺母（1 型 / 2 型），厚度≥0.8D（D 为螺纹直径），适用于法兰连接；
锁紧型：内嵌聚四氟乙烯（PTFE）环的全金属锁紧螺母（如 ASME B18.2.4.4M），防振动松动（案例：海上平台搅拌釜，振幅 ±2mm，寿命超 4 年）；
薄型螺母：厚度 0.5D，用于空间受限场景（如核泵叶轮固定，避免介质滞留）。
采用6H 级内螺纹（ISO 965-1），小径比螺栓大 0.05-0.1mm，预留腐蚀余量；
螺纹旋合长度≥1.5D（如 M24 螺母，有效螺纹≥36mm），分散应力集中（断裂事故统计：短旋合螺母失效占比 73%）。
全抛光螺母：Ra≤0.8μm，消除螺纹沟槽藏污（某氯碱厂实测：抛光螺母缝隙腐蚀速率降低 82%）；
盲孔螺母：底部封闭设计，避免介质侵入（适用于垂直安装的反应釜人孔螺栓）；
镀层选择：严禁镀锌（氢脆风险），可选 Ni-P 化学镀（5-8μm，耐盐酸）或 MoS₂干膜（高温防咬合）。
热镦 + 冷挤：1100℃热镦制坯，再冷挤压成型（减少残余应力，优于单纯车削工艺）；
固溶 + 时效：1080℃固溶水冷，+700℃时效 2h（提升抗蠕变性能，适用于 350℃以上长期服役）；
去氢处理：酸洗后 200℃×4h（满足 NACE TM0177，氢含量＜3ppm，防硫化氢环境氢脆）。
100% 磁粉探伤（ASTM E709），重点检测螺纹根部裂纹；
每批次提供晶间腐蚀试验报告（ASTM A262 Practice E），验证钛稳定化效果；
尺寸全检：使用激光测径仪，确保螺母对边宽度 ±0.1mm（避免扳手打滑损伤）。
| 失效类型 | 传统螺母（如 316L）表现 | Hastelloy C-4 螺母解决方案 |
|---|---|---|
| 应力腐蚀开裂 | 湿氯环境中 3 个月开裂（Cl⁻=2000ppm） | 低碳 + 钛稳定化，寿命＞5 年（某 PVC 装置） |
| 咬合咬死 | 高温（200℃）下拆卸扭矩超标准 3 倍 | 硬度差设计 + MoS₂涂层，拆卸扭矩≤1.2 倍 |
| 缝隙腐蚀 | 螺纹沟槽积液，年腐蚀深度 1.5mm | 抛光 + 盲孔设计，腐蚀率＜0.1mm / 年 |
| 氢脆断裂 | 含 H₂S 油气中预紧力下降 50% 后断裂 | 去氢处理 + 低硬度（HRC＜25），零断裂案例 |
★★★★★ 与 C-4 螺栓配对（异材配对电偶腐蚀加速 3-8 倍）；
★★★★☆ 湿氯、混酸、含 H₂S 环境（替代 316L / 双相钢螺母）；
★★★☆☆ 高温（＞300℃）或冷热循环设备（如加氢反应器）。
扭矩控制：按 ASTM F911 标准，预紧力≤65% 螺母屈服强度（防过载变形）；
润滑方案：强腐蚀用 Fomblin 全氟醚脂（耐 150℃），高温用二硫化钼（＜400℃）；
防松策略：振动设备优先选锁紧螺母，禁止使用弹簧垫圈（易划伤表面）。
单价约为 316L 螺母的 10-15 倍，但寿命延长 8-10 倍（某石化项目统计：年维护成本降低 67%）；
建议与螺栓同批次采购，附带EN 10204 3.1 材质证书及配对硬度报告。
