Hastelloy-C-276
Chengxin
Hastelloy C-276（UNS N10276）是一种镍 - 铬 - 钼 - 钨基固溶强化合金，以 **“全环境耐腐蚀”** 为核心优势，尤其擅长抵御含氯离子、硫化物的高温复杂介质，被称为 “工业耐蚀之王”。
| HastelloyC-276 丝材 (UNS 10276/W.Nr.2.4819/NS336) | ||
| 化学成分 | NI:余量 | Cr:14.5-16.5 |
| Fe:4-7 | Mn≤1 | |
| W：3-4.55 | Co≤2.5 | |
| Si≤0.08 | Cu:0.8-1.5 | |
| C≤0.01 | Mo:15-7 | |
| 熔点℃ | 1325-1370 | |
| 密度g/cm3 | 8.9 | |
| 执行标准 | ASTM:B575 | |
| 应用领域 | 纸浆和造纸工业中的漂白容器、在酸性气体环境中作业的设备和元件，乙酸和酸性产品的反应器、硫酸冷凝器 | |
| 元素 | 含量（%） | 核心作用 |
|---|---|---|
| Ni | 54-58 | 基体元素，稳定奥氏体结构，天然抵抗盐酸、硫酸等还原性酸腐蚀 |
| Cr | 14.5-16.5 | 形成致密 Cr₂O₃氧化膜，抵御硝酸、浓硫酸等氧化性酸及高温氧化（耐温至 1090℃） |
| Mo | 15-17 | 显著提升抗氯离子点蚀 / 缝隙腐蚀能力，在含卤素介质中表现卓越 |
| W | 3-4.5 | 与钼协同，强化高温下的耐蚀性，尤其在混合酸（如盐酸 + 硫酸）中效果显著 |
| Fe | 4-7 | 优化加工性能与经济性，避免过量铁对耐蚀性的负面影响 |
| C≤0.01% | - | 极低碳含量，杜绝晶间腐蚀风险（对比 Hastelloy X 的 C≤0.1%，耐蚀性更严苛） |
全面耐酸：沸腾硫酸（≤70%）、全浓度盐酸、甲酸 / 乙酸中无明显腐蚀，年腐蚀率＜0.1mm（某化工厂实测）。
抗局部腐蚀：在含 Cl⁻（如海水）、S²⁻的环境中，点蚀电位＞0.8V（vs SCE），缝隙腐蚀临界温度（CCT）＞150℃（ASTM G48 标准）。
耐特殊介质：唯一可在湿氯气（＞80℃）中长期服役的合金，耐 ClO⁻腐蚀能力是 316L 的 10 倍以上（某造纸厂漂白塔数据）。
600℃长期服役，抗拉强度≥450MPa，蠕变断裂强度（1000 小时）＞100MPa，优于多数不锈钢。
固溶态延伸率≥40%，冷弯成型无开裂，适合复杂管道制造。
焊接性：支持 TIG/MIG 焊，需用 C-276 专用焊丝（如 ERNiCrMo-4），焊后酸洗恢复耐蚀性。
成型性：无缝管通过热挤压 + 冷轧，内表面粗糙度 Ra≤0.8μm，适合高纯介质输送。
| 领域 | 核心场景 | 典型部件 | 不可替代性理由 |
|---|---|---|---|
| 化工 | 盐酸合成 / 储存 | 反应釜、管道 | 耐全浓度盐酸 + 高温（＞120℃），替代橡胶衬里碳钢 |
| 环保 | 烟气脱硫（FGD） | 吸收塔喷淋管、烟囱内衬 | 抵御 Cl⁻+SO₄²⁻+ 温变（50-180℃），寿命＞15 年 |
| 海洋工程 | 海水淡化高压泵 | 叶轮、密封件 | 耐海水冲刷 + 氯离子点蚀，抗微生物腐蚀 |
| 制药 | 强酸催化剂回收 | 精馏塔、换热器 | 符合 FDA 认证，耐清洁用硝酸 + 氢氟酸混合液 |
| 能源 | 地热卤水开采 | 井口管、集输管道 | 抗高盐（TDS＞30000ppm）+ 硫化氢腐蚀 |
| 特性 | Hastelloy C-276 | Hastelloy X（N06002） |
|---|---|---|
| 核心优势 | 全环境耐腐蚀（尤其含氯介质） | 高温蠕变 + 抗氧化（1100℃） |
| 典型温度 | 长期≤600℃，短期≤1090℃ | 长期≤900℃，短期≤1150℃ |
| 应用场景 | 化工腐蚀设备、海水系统 | 航空发动机燃烧室、核电热交换器 |
| 关键元素 | 高 Mo（16%）+W（4%） | 高 Cr（22%）+Co（1.5%） |
| 标准 | ASTM B622（管）、B575（板） | ASTM B435（棒）、B436 |
避免敏化：焊接时避开 540-870℃区间，焊后急冷（如水冷），防止 σ 相析出降低耐蚀性。
异种连接：与碳钢法兰连接需用绝缘垫片，避免电偶腐蚀（C-276 电位 + 0.25V vs 碳钢 - 0.5V）。
表面处理：酸洗（HNO₃+HF）去除氧化层，或电解抛光，恢复表面钝化膜。
成本控制：材料成本约为 316L 的 8-10 倍，优先用于 “腐蚀失效 = 停产” 的关键部位（如 PTA 氧化塔循环泵轴套）。
Hastelloy C-276（UNS N10276）是一种镍 - 铬 - 钼 - 钨基固溶强化合金，以 **“全环境耐腐蚀”** 为核心优势，尤其擅长抵御含氯离子、硫化物的高温复杂介质，被称为 “工业耐蚀之王”。
| HastelloyC-276 丝材 (UNS 10276/W.Nr.2.4819/NS336) | ||
| 化学成分 | NI:余量 | Cr:14.5-16.5 |
| Fe:4-7 | Mn≤1 | |
| W：3-4.55 | Co≤2.5 | |
| Si≤0.08 | Cu:0.8-1.5 | |
| C≤0.01 | Mo:15-7 | |
| 熔点℃ | 1325-1370 | |
| 密度g/cm3 | 8.9 | |
| 执行标准 | ASTM:B575 | |
| 应用领域 | 纸浆和造纸工业中的漂白容器、在酸性气体环境中作业的设备和元件，乙酸和酸性产品的反应器、硫酸冷凝器 | |
| 元素 | 含量（%） | 核心作用 |
|---|---|---|
| Ni | 54-58 | 基体元素，稳定奥氏体结构，天然抵抗盐酸、硫酸等还原性酸腐蚀 |
| Cr | 14.5-16.5 | 形成致密 Cr₂O₃氧化膜，抵御硝酸、浓硫酸等氧化性酸及高温氧化（耐温至 1090℃） |
| Mo | 15-17 | 显著提升抗氯离子点蚀 / 缝隙腐蚀能力，在含卤素介质中表现卓越 |
| W | 3-4.5 | 与钼协同，强化高温下的耐蚀性，尤其在混合酸（如盐酸 + 硫酸）中效果显著 |
| Fe | 4-7 | 优化加工性能与经济性，避免过量铁对耐蚀性的负面影响 |
| C≤0.01% | - | 极低碳含量，杜绝晶间腐蚀风险（对比 Hastelloy X 的 C≤0.1%，耐蚀性更严苛） |
全面耐酸：沸腾硫酸（≤70%）、全浓度盐酸、甲酸 / 乙酸中无明显腐蚀，年腐蚀率＜0.1mm（某化工厂实测）。
抗局部腐蚀：在含 Cl⁻（如海水）、S²⁻的环境中，点蚀电位＞0.8V（vs SCE），缝隙腐蚀临界温度（CCT）＞150℃（ASTM G48 标准）。
耐特殊介质：唯一可在湿氯气（＞80℃）中长期服役的合金，耐 ClO⁻腐蚀能力是 316L 的 10 倍以上（某造纸厂漂白塔数据）。
600℃长期服役，抗拉强度≥450MPa，蠕变断裂强度（1000 小时）＞100MPa，优于多数不锈钢。
固溶态延伸率≥40%，冷弯成型无开裂，适合复杂管道制造。
焊接性：支持 TIG/MIG 焊，需用 C-276 专用焊丝（如 ERNiCrMo-4），焊后酸洗恢复耐蚀性。
成型性：无缝管通过热挤压 + 冷轧，内表面粗糙度 Ra≤0.8μm，适合高纯介质输送。
| 领域 | 核心场景 | 典型部件 | 不可替代性理由 |
|---|---|---|---|
| 化工 | 盐酸合成 / 储存 | 反应釜、管道 | 耐全浓度盐酸 + 高温（＞120℃），替代橡胶衬里碳钢 |
| 环保 | 烟气脱硫（FGD） | 吸收塔喷淋管、烟囱内衬 | 抵御 Cl⁻+SO₄²⁻+ 温变（50-180℃），寿命＞15 年 |
| 海洋工程 | 海水淡化高压泵 | 叶轮、密封件 | 耐海水冲刷 + 氯离子点蚀，抗微生物腐蚀 |
| 制药 | 强酸催化剂回收 | 精馏塔、换热器 | 符合 FDA 认证，耐清洁用硝酸 + 氢氟酸混合液 |
| 能源 | 地热卤水开采 | 井口管、集输管道 | 抗高盐（TDS＞30000ppm）+ 硫化氢腐蚀 |
| 特性 | Hastelloy C-276 | Hastelloy X（N06002） |
|---|---|---|
| 核心优势 | 全环境耐腐蚀（尤其含氯介质） | 高温蠕变 + 抗氧化（1100℃） |
| 典型温度 | 长期≤600℃，短期≤1090℃ | 长期≤900℃，短期≤1150℃ |
| 应用场景 | 化工腐蚀设备、海水系统 | 航空发动机燃烧室、核电热交换器 |
| 关键元素 | 高 Mo（16%）+W（4%） | 高 Cr（22%）+Co（1.5%） |
| 标准 | ASTM B622（管）、B575（板） | ASTM B435（棒）、B436 |
避免敏化：焊接时避开 540-870℃区间，焊后急冷（如水冷），防止 σ 相析出降低耐蚀性。
异种连接：与碳钢法兰连接需用绝缘垫片，避免电偶腐蚀（C-276 电位 + 0.25V vs 碳钢 - 0.5V）。
表面处理：酸洗（HNO₃+HF）去除氧化层，或电解抛光，恢复表面钝化膜。
成本控制：材料成本约为 316L 的 8-10 倍，优先用于 “腐蚀失效 = 停产” 的关键部位（如 PTA 氧化塔循环泵轴套）。
