Hastelloy-C-276
Chengxin
| HastelloyC-276 棒材 (UNS 10276/W.Nr.2.4819/NS336) | ||
| 化学成分 | NI:余量 | Cr:14.5-16.5 |
| Fe:4-7 | Mn≤1 | |
| W：3-4.55 | Co≤2.5 | |
| Si≤0.08 | Cu:0.8-1.5 | |
| C≤0.01 | Mo:15-7 | |
| 熔点℃ | 1325-1370 | |
| 密度g/cm3 | 8.9 | |
| 执行标准 | ASTM:B575 | |
| 应用领域 | 纸浆和造纸工业中的漂白容器、在酸性气体环境中作业的设备和元件，乙酸和酸性产品的反应器、硫酸冷凝器 | |
ASTM B574（美国）：定义固溶态棒材，直径范围 3mm-800mm，涵盖圆棒、六角棒、方棒、扁棒，典型牌号 UNS N10276。
DIN 2.4819（欧洲）：等同 ISO 9723，侧重锻造棒材，支持定制矩形、阶梯状等异形截面。
AMS 5750（航空航天）：对纯度和探伤要求更高，适用于涡轮部件等精密场景。
圆棒：φ3mm-φ800mm（冷拉 φ3-75mm，热锻 φ40-800mm），长度 2-6m（可定尺切割）。
六角 / 方棒：对边 4mm-100mm（冷镦常用 M6-M30 对应六角棒），表面精度 H8-H11。
特殊形态：空心棒（用于流体管道）、螺纹棒（直接加工紧固件）、锻造坯料（如法兰毛坯）。
冷拉抛光：Ra≤0.8μm，适用于精密机械加工（如阀门轴）。
去皮 / 喷砂：消除氧化皮，便于后续热加工（如螺栓热镦）。
固溶态（Annealed）：交货状态默认，硬度 HB≤220，易切削成型。
Ni（基）+16Cr+16Mo+4W，形成三重抗蚀屏障：Cr 耐氧化，Mo+W 抗还原酸（如盐酸），Ni 基体抗氯离子应力腐蚀。
极低碳（C≤0.01%）+ 微钛（Ti），杜绝晶间腐蚀，适合焊接后直接使用（如反应器搅拌轴）。
抗拉强度 ≥690MPa，屈服强度 ≥283MPa，延伸率 ≥40%，优于 316L 不锈钢（延伸率 40%，但强度低 30%）。
高温稳定性：600℃ 下强度保持率＞70%，适用于反应器、裂解炉等高温腐蚀场景。
冷加工：φ3-75mm 棒材可冷拉成精密尺寸，用于螺母冷镦（变形率≤30% 无开裂）。
热加工：1100-1180℃ 锻造，避免 800-950℃ 敏化区间，防止 σ 相析出（某锻造厂实测：φ200mm 棒材热锻后晶粒度 5-6 级）。
焊接性：支持 GTAW、SMAW 焊接，焊材匹配 ENiCrMo-4（如螺栓与法兰的现场焊接）。
| 行业 | 部件举例 | 棒材作用 | 案例数据 |
|---|---|---|---|
| 化工装备 | 反应釜搅拌轴 | 耐盐酸 + 高温（180℃）腐蚀，抗扭矩疲劳（寿命 10 年 +） | 某 PTA 装置轴磨损量＜0.05mm / 年（316L 为 0.3mm / 年） |
| 石油开采 | 井下工具接头 | 耐 H2S+CO2 腐蚀（NACE MR0175 认证），抗冲击载荷 | 某页岩气井杆柱断裂率从 15% 降至 2%（替代 Inconel 625） |
| 环保设备 | 脱硫塔喷淋管法兰 | 耐硫酸 + 氯离子缝隙腐蚀，配合螺母实现免维护密封 | 某电厂 8 年无泄漏，螺栓拆卸扭矩衰减＜10% |
| 制药机械 | 离心机转鼓轴 | 耐柠檬酸 + 蒸汽腐蚀，表面粗糙度 Ra≤0.4μm（符合 FDA 标准） | 某药企清洁验证通过率 100%（替代 316L 后污染率降为 0） |
| 海洋工程 | 海水泵叶轮轴 | 耐海水点蚀 + 冲刷腐蚀，盐雾试验 5000 小时无红锈 | 某平台泵维修周期从 6 个月→24 个月 |
熔炼：真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR），硫含量＜0.001%，消除夹杂物（某钢厂探伤合格率 99.6%）。
锻造：多向镦拔（如 φ500mm 棒材锻造比＞4:1），破碎铸态组织，确保轴向性能均匀。
热处理：1150℃ 固溶 + 水淬，快速通过敏化区，晶粒度控制 5-7 级（GB/T 6394）。
探伤：100% 超声波探伤（ASTM E213，φ2mm 平底孔验收），磁粉探伤检测表面裂纹。
腐蚀试验：按 ASTM G28 做硫酸铁 - 硫酸铜晶间腐蚀试验（失重＜1.5g/m²），NACE TM0177 应力腐蚀试验（90 天无开裂）。
尺寸精度：冷拉棒直径公差 ±0.05mm（φ10mm 以下），热锻棒 ±1.5mm（φ200mm 以上）。
单价：φ20mm 圆棒约 800-1200 元 / 公斤（2025 年市场价），为 316L 不锈钢的 15-20 倍，但寿命延长 5-8 倍。
交付周期：常规规格（φ6-100mm）现货 3-7 天，大规格（φ150mm+）定制 4-6 周，附材质报告（含炉号、探伤编号）。
禁止使用含氯切削液（如乳化液），推荐水基合成液或纯油，防止应力腐蚀（某加工厂误用导致棒材开裂）。
深孔加工时降低切削速度（≤30m/min），避免过热硬化（硬度＞HB240 影响后续冷镦）。
防潮包装（气相防锈纸 + 木箱），避免海边运输时盐雾侵蚀（某港口受潮案例：表面出现轻微黄锈需酸洗）。
吊装时使用尼龙吊带，防止碳钢吊具划伤表面（划伤处易成为腐蚀起点）。
重点监测棒材截面突变处（如退刀槽），此处易因应力集中引发腐蚀疲劳（某搅拌轴断裂事故：80% 发生在倒角半径＜2mm 处）。
长期服役后（＞10 年），抽样做金相分析，检查 σ 相析出（析出量＞5% 需更换）。
| HastelloyC-276 棒材 (UNS 10276/W.Nr.2.4819/NS336) | ||
| 化学成分 | NI:余量 | Cr:14.5-16.5 |
| Fe:4-7 | Mn≤1 | |
| W：3-4.55 | Co≤2.5 | |
| Si≤0.08 | Cu:0.8-1.5 | |
| C≤0.01 | Mo:15-7 | |
| 熔点℃ | 1325-1370 | |
| 密度g/cm3 | 8.9 | |
| 执行标准 | ASTM:B575 | |
| 应用领域 | 纸浆和造纸工业中的漂白容器、在酸性气体环境中作业的设备和元件，乙酸和酸性产品的反应器、硫酸冷凝器 | |
ASTM B574（美国）：定义固溶态棒材，直径范围 3mm-800mm，涵盖圆棒、六角棒、方棒、扁棒，典型牌号 UNS N10276。
DIN 2.4819（欧洲）：等同 ISO 9723，侧重锻造棒材，支持定制矩形、阶梯状等异形截面。
AMS 5750（航空航天）：对纯度和探伤要求更高，适用于涡轮部件等精密场景。
圆棒：φ3mm-φ800mm（冷拉 φ3-75mm，热锻 φ40-800mm），长度 2-6m（可定尺切割）。
六角 / 方棒：对边 4mm-100mm（冷镦常用 M6-M30 对应六角棒），表面精度 H8-H11。
特殊形态：空心棒（用于流体管道）、螺纹棒（直接加工紧固件）、锻造坯料（如法兰毛坯）。
冷拉抛光：Ra≤0.8μm，适用于精密机械加工（如阀门轴）。
去皮 / 喷砂：消除氧化皮，便于后续热加工（如螺栓热镦）。
固溶态（Annealed）：交货状态默认，硬度 HB≤220，易切削成型。
Ni（基）+16Cr+16Mo+4W，形成三重抗蚀屏障：Cr 耐氧化，Mo+W 抗还原酸（如盐酸），Ni 基体抗氯离子应力腐蚀。
极低碳（C≤0.01%）+ 微钛（Ti），杜绝晶间腐蚀，适合焊接后直接使用（如反应器搅拌轴）。
抗拉强度 ≥690MPa，屈服强度 ≥283MPa，延伸率 ≥40%，优于 316L 不锈钢（延伸率 40%，但强度低 30%）。
高温稳定性：600℃ 下强度保持率＞70%，适用于反应器、裂解炉等高温腐蚀场景。
冷加工：φ3-75mm 棒材可冷拉成精密尺寸，用于螺母冷镦（变形率≤30% 无开裂）。
热加工：1100-1180℃ 锻造，避免 800-950℃ 敏化区间，防止 σ 相析出（某锻造厂实测：φ200mm 棒材热锻后晶粒度 5-6 级）。
焊接性：支持 GTAW、SMAW 焊接，焊材匹配 ENiCrMo-4（如螺栓与法兰的现场焊接）。
| 行业 | 部件举例 | 棒材作用 | 案例数据 |
|---|---|---|---|
| 化工装备 | 反应釜搅拌轴 | 耐盐酸 + 高温（180℃）腐蚀，抗扭矩疲劳（寿命 10 年 +） | 某 PTA 装置轴磨损量＜0.05mm / 年（316L 为 0.3mm / 年） |
| 石油开采 | 井下工具接头 | 耐 H2S+CO2 腐蚀（NACE MR0175 认证），抗冲击载荷 | 某页岩气井杆柱断裂率从 15% 降至 2%（替代 Inconel 625） |
| 环保设备 | 脱硫塔喷淋管法兰 | 耐硫酸 + 氯离子缝隙腐蚀，配合螺母实现免维护密封 | 某电厂 8 年无泄漏，螺栓拆卸扭矩衰减＜10% |
| 制药机械 | 离心机转鼓轴 | 耐柠檬酸 + 蒸汽腐蚀，表面粗糙度 Ra≤0.4μm（符合 FDA 标准） | 某药企清洁验证通过率 100%（替代 316L 后污染率降为 0） |
| 海洋工程 | 海水泵叶轮轴 | 耐海水点蚀 + 冲刷腐蚀，盐雾试验 5000 小时无红锈 | 某平台泵维修周期从 6 个月→24 个月 |
熔炼：真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR），硫含量＜0.001%，消除夹杂物（某钢厂探伤合格率 99.6%）。
锻造：多向镦拔（如 φ500mm 棒材锻造比＞4:1），破碎铸态组织，确保轴向性能均匀。
热处理：1150℃ 固溶 + 水淬，快速通过敏化区，晶粒度控制 5-7 级（GB/T 6394）。
探伤：100% 超声波探伤（ASTM E213，φ2mm 平底孔验收），磁粉探伤检测表面裂纹。
腐蚀试验：按 ASTM G28 做硫酸铁 - 硫酸铜晶间腐蚀试验（失重＜1.5g/m²），NACE TM0177 应力腐蚀试验（90 天无开裂）。
尺寸精度：冷拉棒直径公差 ±0.05mm（φ10mm 以下），热锻棒 ±1.5mm（φ200mm 以上）。
单价：φ20mm 圆棒约 800-1200 元 / 公斤（2025 年市场价），为 316L 不锈钢的 15-20 倍，但寿命延长 5-8 倍。
交付周期：常规规格（φ6-100mm）现货 3-7 天，大规格（φ150mm+）定制 4-6 周，附材质报告（含炉号、探伤编号）。
禁止使用含氯切削液（如乳化液），推荐水基合成液或纯油，防止应力腐蚀（某加工厂误用导致棒材开裂）。
深孔加工时降低切削速度（≤30m/min），避免过热硬化（硬度＞HB240 影响后续冷镦）。
防潮包装（气相防锈纸 + 木箱），避免海边运输时盐雾侵蚀（某港口受潮案例：表面出现轻微黄锈需酸洗）。
吊装时使用尼龙吊带，防止碳钢吊具划伤表面（划伤处易成为腐蚀起点）。
重点监测棒材截面突变处（如退刀槽），此处易因应力集中引发腐蚀疲劳（某搅拌轴断裂事故：80% 发生在倒角半径＜2mm 处）。
长期服役后（＞10 年），抽样做金相分析，检查 σ 相析出（析出量＞5% 需更换）。
