Inconel 617
Chengxin
Inconel 617 棒材 UNS N06617/NiCr22Co12Mo9 / NS3106/ 2.4663/ B166是一种镍基固溶强化合金，以其优异的耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能，成为极端环境下的关键材料。
| Inconel617 棒材（UNS N06617） | ||
| 化学成分% | NII≥44.5 | Cr:20.0-24.0 |
| Mo:8.0-10 | Fe≤3.0 | |
| Mn≤1.0 | C:0.05-0.15 | |
| Si≤1.0 | Al:0.8-1.5 | |
| Ti≤0.6 | Co:10.0-15.0 | |
| 熔点℃ | 1330-1380 | |
| 密度g/cm3 | 8.4 | |
| 应用领域 | Inconel617材料被视为海上油气开采设备中的******材料，如海上油气管道等。在航空发动机及燃气轮机等高速旋转零部件上使用Inconel617材料，可以大大提高其抗疲劳性及高温性能，保证零部件的长期稳定运行。 | |
| 元素 | 含量（%） | 作用 |
|---|---|---|
| 镍 (Ni) | ≥44.5 | 增强抗腐蚀和抗氧化能力 |
| 铬 (Cr) | 20-24 | 形成致密氧化膜，提升抗氧化性 |
| 钴 (Co) | 10-15 | 固溶强化，提高高温强度 |
| 钼 (Mo) | 8-10 | 增强耐还原性酸腐蚀能力 |
| 铝 (Al) | 0.8-1.5 | 形成 Al₂O₃氧化膜，抗高温氧化 |
| 铁 (Fe) | ≤3.0 | 平衡合金结构 |
| 碳 (C) | 0.05-0.15 | 控制晶粒尺寸，提升强度 |
密度：8.36 g/cm³
熔点：1330-1380°C
磁性：无磁性
热导率：12.5 W/(m·K)（100°C）
| 生产方法 | 抗拉强度 (MPa) | 屈服强度 (MPa) | 延伸率 (%) | 硬度 (HB) |
|---|---|---|---|---|
| 锻棒 + 固溶 | ≥769 | ≥318 | ≥56 | 181 |
| 热轧板 + 固溶 | ≥734 | ≥322 | ≥62 | 172 |
| 冷拔管材 | ≥758 | ≥383 | ≥56 | - |
工作温度范围：-196°C 至 1100°C，短时耐受 1150°C。
在 700°C 以上仍保持高蠕变断裂强度，适合长期高温承载。
抗氧化：高温下快速形成 Cr₂O₃/Al₂O₃氧化膜，抵抗氧化和渗碳。
耐介质腐蚀：对硝酸、氯化物、海水及含硫环境有良好耐受性，尤其抗硫化物腐蚀。
热加工：加热至 1200-950°C，避免在 900-1000°C 敏感区间停留。
冷加工：冷变形后需固溶处理（1150-1200°C）恢复塑性。
焊接：推荐 TIG 焊或 MIG 焊，使用 ENiCrMo-3 焊丝，焊前需清洁表面。
航空航天：涡轮发动机燃烧室部件、燃烧罐、转换衬里。
能源行业：燃气轮机过渡段、核电高温气冷堆热交换器。
化工与石化：硝酸生产催化剂支架、高温反应器、螺旋管。
热处理：高温炉马弗罐、辐射管、加热元件。
核工业：核反应堆高温部件（如氦 / 氦介质热交换器）。
国际标准：
ASTM B166（棒材）、ASTM B564（锻件）、AMS 5887（棒材 / 锻件）。
EN 10095（NiCr22Co12Mo9）、ISO 6208（板材）。
熔炼：真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR），确保高纯度。
成型：热锻或热轧后固溶处理，冷加工需中间退火。
表面处理：酸洗或喷砂去除氧化皮，增强耐蚀性。
热加工控制：避免在 900-1000°C 停留，防止晶粒粗化。
焊接保护：使用高纯氩气，焊后清理热影响区氧化物。
环境适应性：避免接触熔融金属（如铅、锌），防止热脆。
Inconel 617 棒材 UNS N06617/NiCr22Co12Mo9 / NS3106/ 2.4663/ B166是一种镍基固溶强化合金，以其优异的耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能，成为极端环境下的关键材料。
| Inconel617 棒材（UNS N06617） | ||
| 化学成分% | NII≥44.5 | Cr:20.0-24.0 |
| Mo:8.0-10 | Fe≤3.0 | |
| Mn≤1.0 | C:0.05-0.15 | |
| Si≤1.0 | Al:0.8-1.5 | |
| Ti≤0.6 | Co:10.0-15.0 | |
| 熔点℃ | 1330-1380 | |
| 密度g/cm3 | 8.4 | |
| 应用领域 | Inconel617材料被视为海上油气开采设备中的******材料，如海上油气管道等。在航空发动机及燃气轮机等高速旋转零部件上使用Inconel617材料，可以大大提高其抗疲劳性及高温性能，保证零部件的长期稳定运行。 | |
| 元素 | 含量（%） | 作用 |
|---|---|---|
| 镍 (Ni) | ≥44.5 | 增强抗腐蚀和抗氧化能力 |
| 铬 (Cr) | 20-24 | 形成致密氧化膜，提升抗氧化性 |
| 钴 (Co) | 10-15 | 固溶强化，提高高温强度 |
| 钼 (Mo) | 8-10 | 增强耐还原性酸腐蚀能力 |
| 铝 (Al) | 0.8-1.5 | 形成 Al₂O₃氧化膜，抗高温氧化 |
| 铁 (Fe) | ≤3.0 | 平衡合金结构 |
| 碳 (C) | 0.05-0.15 | 控制晶粒尺寸，提升强度 |
密度：8.36 g/cm³
熔点：1330-1380°C
磁性：无磁性
热导率：12.5 W/(m·K)（100°C）
| 生产方法 | 抗拉强度 (MPa) | 屈服强度 (MPa) | 延伸率 (%) | 硬度 (HB) |
|---|---|---|---|---|
| 锻棒 + 固溶 | ≥769 | ≥318 | ≥56 | 181 |
| 热轧板 + 固溶 | ≥734 | ≥322 | ≥62 | 172 |
| 冷拔管材 | ≥758 | ≥383 | ≥56 | - |
工作温度范围：-196°C 至 1100°C，短时耐受 1150°C。
在 700°C 以上仍保持高蠕变断裂强度，适合长期高温承载。
抗氧化：高温下快速形成 Cr₂O₃/Al₂O₃氧化膜，抵抗氧化和渗碳。
耐介质腐蚀：对硝酸、氯化物、海水及含硫环境有良好耐受性，尤其抗硫化物腐蚀。
热加工：加热至 1200-950°C，避免在 900-1000°C 敏感区间停留。
冷加工：冷变形后需固溶处理（1150-1200°C）恢复塑性。
焊接：推荐 TIG 焊或 MIG 焊，使用 ENiCrMo-3 焊丝，焊前需清洁表面。
航空航天：涡轮发动机燃烧室部件、燃烧罐、转换衬里。
能源行业：燃气轮机过渡段、核电高温气冷堆热交换器。
化工与石化：硝酸生产催化剂支架、高温反应器、螺旋管。
热处理：高温炉马弗罐、辐射管、加热元件。
核工业：核反应堆高温部件（如氦 / 氦介质热交换器）。
国际标准：
ASTM B166（棒材）、ASTM B564（锻件）、AMS 5887（棒材 / 锻件）。
EN 10095（NiCr22Co12Mo9）、ISO 6208（板材）。
熔炼：真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR），确保高纯度。
成型：热锻或热轧后固溶处理，冷加工需中间退火。
表面处理：酸洗或喷砂去除氧化皮，增强耐蚀性。
热加工控制：避免在 900-1000°C 停留，防止晶粒粗化。
焊接保护：使用高纯氩气，焊后清理热影响区氧化物。
环境适应性：避免接触熔融金属（如铅、锌），防止热脆。
