Incoloy 825
Chengxin
| Incoloy825棒材（UNS N08825/W.Nr.2.4858） | ||
| 化学成分 | NI:38-46 | Cr:19.5-23.5 |
| Fe:余量 | Mn≤1.0 | |
| Cu：1.5-3 | C≤0.05 | |
| Si≤0.5 | Al≤0.2 | |
| Ti:0.6-1.2 | Mo:2.5-3.5 | |
| 熔点℃ | 1370-1400 | |
| 密度g/cm3 | 8.1 | |
| 执行标准 | ASTM:B424 | |
| 应用领域 | 硫酸酸洗工厂用的加热管、容器，海水冷却热交换器、磷酸生产中的热交换器、蒸发器、高压氧气应用的阻燃合金 | |
以下从核心特性、成分解析、性能优势、典型应用、工艺要点五维度深度解读：
耐酸：在硫酸（≤40% 沸腾酸）、磷酸（全浓度≤80℃）、盐酸（稀溶液）中表现优异，尤其适合混合酸（如核燃料溶解器中的硫酸 + 硝酸）。
耐氯化物：抗点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀开裂（高镍 + 钼 + 铜协同作用），适用于海水环境（如海洋平台管道）。
耐碱：对氢氧化钠、氢氧化钾溶液有良好耐受性（区别于纯镍合金的强碱敏感性）。
室温抗拉强度≥586 MPa，屈服强度≥241 MPa，延伸率≥30%（固溶态），550℃以下仍保持高韧性。
认证：满足 450℃压力容器制造标准（如 ASME BPVC），可用于高温反应器轴、螺栓等承力部件。
棒材经固溶处理（1000-1150℃快冷）后硬度≤200 HB，可冷 / 热加工成型，适合车削、钻孔等机加工，无磁性便于精密加工。
| 元素 | 含量（%） | 标准依据 | 典型牌号 |
|---|---|---|---|
| Ni | 38-46 | ASTM B166（棒材） | UNS N08825（美标） |
| Cr | 19.5-23.5 | GB/T 15007（中国） | NS142（国标） |
| Fe | 余量（≥22%） | EN 10095（欧洲） | NiCr21Mo（2.4858） |
| Mo | 2.5-3.5 | JIS G4902（日本） | NCF825 |
| Cu | 1.5-3.0 | —— | —— |
| Ti | 0.6-1.2（稳定化） | —— | —— |
真空熔炼（ESR/VAR）→ 锻造开坯（≥1050℃热加工，避免 650℃以下脆化）→ 固溶退火（消除应力，均匀组织）→ 表面处理（车光 / 磨光，Ra≤0.8μm）。
典型规格：Φ12mm-Φ220mm，长度按需定制（如化工泵轴需 6m 以上长棒）。
热处理：固溶温度 1000-1150℃，保温 1-2 小时，快速空冷或水冷，确保奥氏体单一相（避免铁素体析出降低耐蚀性）。
焊接性：推荐使用 ERNiCrMo-3 焊丝（如 AWS A5.14），焊前需清理表面油污，焊后无需热处理（但需刷除氧化色）。
化工设备：硫酸酸洗线支撑辊、磷酸蒸发器搅拌轴、有机酸反应器拉杆。
海洋工程：海水淡化装置传动轴、潮汐发电设备螺栓（耐 Cl⁻腐蚀）。
能源行业：核燃料后处理溶解器吊篮（耐硝酸 + 硫酸混合腐蚀）、地热井泵杆（耐 H₂S+CO₂）。
环保设备：烟气脱硫系统喷嘴、垃圾焚烧炉耐酸连接件。
标准匹配：国际贸易优先选 ASTM B166（明确棒材尺寸公差及探伤要求），国内项目可对标 GB/T 15007 NS142，需验证超声检测（UT）级别。
环境适配：静止海水或含污介质中需避免缝隙结构（易诱发点蚀），建议表面抛光（Ra≤0.4μm）。
库存与加工：棒材多为固溶态交货，深加工前需确认硬度（≤200 HB），复杂形状建议预留 10-15% 加工余量。
| Incoloy825棒材（UNS N08825/W.Nr.2.4858） | ||
| 化学成分 | NI:38-46 | Cr:19.5-23.5 |
| Fe:余量 | Mn≤1.0 | |
| Cu：1.5-3 | C≤0.05 | |
| Si≤0.5 | Al≤0.2 | |
| Ti:0.6-1.2 | Mo:2.5-3.5 | |
| 熔点℃ | 1370-1400 | |
| 密度g/cm3 | 8.1 | |
| 执行标准 | ASTM:B424 | |
| 应用领域 | 硫酸酸洗工厂用的加热管、容器，海水冷却热交换器、磷酸生产中的热交换器、蒸发器、高压氧气应用的阻燃合金 | |
以下从核心特性、成分解析、性能优势、典型应用、工艺要点五维度深度解读：
耐酸：在硫酸（≤40% 沸腾酸）、磷酸（全浓度≤80℃）、盐酸（稀溶液）中表现优异，尤其适合混合酸（如核燃料溶解器中的硫酸 + 硝酸）。
耐氯化物：抗点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀开裂（高镍 + 钼 + 铜协同作用），适用于海水环境（如海洋平台管道）。
耐碱：对氢氧化钠、氢氧化钾溶液有良好耐受性（区别于纯镍合金的强碱敏感性）。
室温抗拉强度≥586 MPa，屈服强度≥241 MPa，延伸率≥30%（固溶态），550℃以下仍保持高韧性。
认证：满足 450℃压力容器制造标准（如 ASME BPVC），可用于高温反应器轴、螺栓等承力部件。
棒材经固溶处理（1000-1150℃快冷）后硬度≤200 HB，可冷 / 热加工成型，适合车削、钻孔等机加工，无磁性便于精密加工。
| 元素 | 含量（%） | 标准依据 | 典型牌号 |
|---|---|---|---|
| Ni | 38-46 | ASTM B166（棒材） | UNS N08825（美标） |
| Cr | 19.5-23.5 | GB/T 15007（中国） | NS142（国标） |
| Fe | 余量（≥22%） | EN 10095（欧洲） | NiCr21Mo（2.4858） |
| Mo | 2.5-3.5 | JIS G4902（日本） | NCF825 |
| Cu | 1.5-3.0 | —— | —— |
| Ti | 0.6-1.2（稳定化） | —— | —— |
真空熔炼（ESR/VAR）→ 锻造开坯（≥1050℃热加工，避免 650℃以下脆化）→ 固溶退火（消除应力，均匀组织）→ 表面处理（车光 / 磨光，Ra≤0.8μm）。
典型规格：Φ12mm-Φ220mm，长度按需定制（如化工泵轴需 6m 以上长棒）。
热处理：固溶温度 1000-1150℃，保温 1-2 小时，快速空冷或水冷，确保奥氏体单一相（避免铁素体析出降低耐蚀性）。
焊接性：推荐使用 ERNiCrMo-3 焊丝（如 AWS A5.14），焊前需清理表面油污，焊后无需热处理（但需刷除氧化色）。
化工设备：硫酸酸洗线支撑辊、磷酸蒸发器搅拌轴、有机酸反应器拉杆。
海洋工程：海水淡化装置传动轴、潮汐发电设备螺栓（耐 Cl⁻腐蚀）。
能源行业：核燃料后处理溶解器吊篮（耐硝酸 + 硫酸混合腐蚀）、地热井泵杆（耐 H₂S+CO₂）。
环保设备：烟气脱硫系统喷嘴、垃圾焚烧炉耐酸连接件。
标准匹配：国际贸易优先选 ASTM B166（明确棒材尺寸公差及探伤要求），国内项目可对标 GB/T 15007 NS142，需验证超声检测（UT）级别。
环境适配：静止海水或含污介质中需避免缝隙结构（易诱发点蚀），建议表面抛光（Ra≤0.4μm）。
库存与加工：棒材多为固溶态交货，深加工前需确认硬度（≤200 HB），复杂形状建议预留 10-15% 加工余量。
