Inconel 617
Chengxin
Inconel 617 丝材 UNS N06617/NiCr22Co12Mo9 / NS3106/ 2.4663是一种镍基固溶强化合金，以其优异的耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能，成为极端环境下的关键材料。
| Inconel617（UNS N06617） | ||
| 化学成分% | NII≥44.5 | Cr:20.0-24.0 |
| Mo:8.0-10 | Fe≤3.0 | |
| Mn≤1.0 | C:0.05-0.15 | |
| Si≤1.0 | Al:0.8-1.5 | |
| Ti≤0.6 | Co:10.0-15.0 | |
| 熔点℃ | 1330-1380 | |
| 密度g/cm3 | 8.4 | |
| 应用领域 | Inconel617材料被视为海上油气开采设备中的******材料，如海上油气管道等。在航空发动机及燃气轮机等高速旋转零部件上使用Inconel617材料，可以大大提高其抗疲劳性及高温性能，保证零部件的长期稳定运行。 | |
镍 (Ni)：≥44.5
铬 (Cr)：20-24
钴 (Co)：10-15
钼 (Mo)：8-10
铝 (Al)：0.8-1.5
铁 (Fe)：≤3.0
钛 (Ti)：≤0.6
碳 (C)：0.05-0.15
其他：硅、锰、硫等微量元素
铬：增强抗氧化和硫化物腐蚀能力。
铝：形成致密氧化膜（Al₂O₃），提升高温抗氧化性。
钴和钼：通过固溶强化提高高温强度。
工作温度：-196°C 至 1100°C，短时耐受 1150°C。
高温强度：在 600°C 时仍保持约 80% 的室温拉伸强度（约 800 MPa），抗蠕变性能优异。
抗氧化：在高温下快速形成保护性氧化膜，抵抗氧化和渗碳。
耐介质腐蚀：对硝酸、氯化物、海水及含硫环境有良好耐受性，尤其在硫化环境中表现突出。
抗拉强度：≥690 MPa
屈服强度（0.2%）：≥310 MPa
延伸率：≥30%
硬度：≤220 HB
能源行业：
燃气轮机燃烧室、涡轮叶片、过渡段。
核电高温气冷堆热交换器、核反应堆部件。
燃煤电厂烟气脱硫设备。
化工与石化：
硝酸生产催化剂支架、高温反应器、螺旋管。
钼精炼设备。
航空航天：
飞机燃气轮机部件、燃烧室外壳。
热处理：
高温炉马弗罐、辐射管、加热元件。
热成型温度：1200-950°C，需较大功率设备，避免晶粒粗化。
成型后需固溶处理（1120-1200°C），水淬或空冷。
加工硬化率高，需中间退火（约 870°C）。
冷成型后需固溶处理恢复塑性。
推荐 TIG 焊或 MIG 焊，使用 ENiCrMo-3 焊丝。
焊前清洁表面，避免污染物影响耐腐蚀性。
国际标准：
ASTM B166（棒材）、ASTM B564（锻件）、AMS 5887（棒材 / 锻件）、AMS 5888（板材）。
ISO 6208（板材）、DIN 17750（板材）、VDTÜV 485（综合标准）。
热加工控制：避免在 900-1000°C 敏感区间停留，防止晶粒粗化。
表面处理：可通过酸洗或喷砂去除氧化皮，增强耐蚀性。
环境适应性：避免接触熔融金属（如铅、锌），防止热脆。
| 材料 | 优势 | 局限性 |
|---|---|---|
| Inconel 617 | 高温强度、抗硫化腐蚀优异 | 冷加工难度较高 |
| Inconel 625 | 焊接性更好，耐氯离子腐蚀 | 高温强度略低 |
| 哈氏合金 C-276 | 耐还原性酸腐蚀 | 高温强度不足 |
Inconel 617 丝材 UNS N06617/NiCr22Co12Mo9 / NS3106/ 2.4663是一种镍基固溶强化合金，以其优异的耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能，成为极端环境下的关键材料。
| Inconel617（UNS N06617） | ||
| 化学成分% | NII≥44.5 | Cr:20.0-24.0 |
| Mo:8.0-10 | Fe≤3.0 | |
| Mn≤1.0 | C:0.05-0.15 | |
| Si≤1.0 | Al:0.8-1.5 | |
| Ti≤0.6 | Co:10.0-15.0 | |
| 熔点℃ | 1330-1380 | |
| 密度g/cm3 | 8.4 | |
| 应用领域 | Inconel617材料被视为海上油气开采设备中的******材料，如海上油气管道等。在航空发动机及燃气轮机等高速旋转零部件上使用Inconel617材料，可以大大提高其抗疲劳性及高温性能，保证零部件的长期稳定运行。 | |
镍 (Ni)：≥44.5
铬 (Cr)：20-24
钴 (Co)：10-15
钼 (Mo)：8-10
铝 (Al)：0.8-1.5
铁 (Fe)：≤3.0
钛 (Ti)：≤0.6
碳 (C)：0.05-0.15
其他：硅、锰、硫等微量元素
铬：增强抗氧化和硫化物腐蚀能力。
铝：形成致密氧化膜（Al₂O₃），提升高温抗氧化性。
钴和钼：通过固溶强化提高高温强度。
工作温度：-196°C 至 1100°C，短时耐受 1150°C。
高温强度：在 600°C 时仍保持约 80% 的室温拉伸强度（约 800 MPa），抗蠕变性能优异。
抗氧化：在高温下快速形成保护性氧化膜，抵抗氧化和渗碳。
耐介质腐蚀：对硝酸、氯化物、海水及含硫环境有良好耐受性，尤其在硫化环境中表现突出。
抗拉强度：≥690 MPa
屈服强度（0.2%）：≥310 MPa
延伸率：≥30%
硬度：≤220 HB
能源行业：
燃气轮机燃烧室、涡轮叶片、过渡段。
核电高温气冷堆热交换器、核反应堆部件。
燃煤电厂烟气脱硫设备。
化工与石化：
硝酸生产催化剂支架、高温反应器、螺旋管。
钼精炼设备。
航空航天：
飞机燃气轮机部件、燃烧室外壳。
热处理：
高温炉马弗罐、辐射管、加热元件。
热成型温度：1200-950°C，需较大功率设备，避免晶粒粗化。
成型后需固溶处理（1120-1200°C），水淬或空冷。
加工硬化率高，需中间退火（约 870°C）。
冷成型后需固溶处理恢复塑性。
推荐 TIG 焊或 MIG 焊，使用 ENiCrMo-3 焊丝。
焊前清洁表面，避免污染物影响耐腐蚀性。
国际标准：
ASTM B166（棒材）、ASTM B564（锻件）、AMS 5887（棒材 / 锻件）、AMS 5888（板材）。
ISO 6208（板材）、DIN 17750（板材）、VDTÜV 485（综合标准）。
热加工控制：避免在 900-1000°C 敏感区间停留，防止晶粒粗化。
表面处理：可通过酸洗或喷砂去除氧化皮，增强耐蚀性。
环境适应性：避免接触熔融金属（如铅、锌），防止热脆。
| 材料 | 优势 | 局限性 |
|---|---|---|
| Inconel 617 | 高温强度、抗硫化腐蚀优异 | 冷加工难度较高 |
| Inconel 625 | 焊接性更好，耐氯离子腐蚀 | 高温强度略低 |
| 哈氏合金 C-276 | 耐还原性酸腐蚀 | 高温强度不足 |
